2. Подготовка сырья к вязанию.

На основании требования вязального цеха склад направляет сырье в соответствующем количестве и ассортимента в цеховой склад, где его освобождают от тары поставщика и расфасовать. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перемотки. Перемотка всей партии сырья выполняется том случае, ели для переработки на вязальных машинах нужны бобины определенной формы и размера, если нуно улучшить качество и вязальную способность пряжи парафинированием или эмульсированием.

3. Вязание деталей, контроль качества, отлежка.

Вязальные перчатки состоят из корпуса, пальцев и напульсника. Вязальные варежки состоят из корпуса, напульсника и пальца. Перчаточные изделия вырабатываются одно и двух процессном способом. При одно процессном способе начинают вязать с напульсника , затем часть корпуса до большего пальца, палец и вторую часть корпуса. При двух процессном способе довязывают палец осуществляется на специальной двухфортурной плоскофанговой машине по кругу.

4. Заключительная отделка.

Состоит во влажно-тепловой обработке готовых изделий, придании изделиям требуемой формы и товарного вида. Производиться на прессах, каландрах, паровоздушных манекенах и др.

5. Контроль качества.

6. Маркировка

7. Упаковка

8. Хранение готовых изделий.

18. Производства искусственного меха.

Искусственным мехом наз. текстильные товары, имитирующие по внешнему виду и свойствам натуральных мех. Искусственный мех состоит изгрунтовой (каркас) и ворсовой частей. Дляизготовление грунта обычно используют х/б пряжу, реже пряжу из синтетических волокон. Для ворса применяют синтетические волокна (нитроновые, лавсановые, капроновые и др.) как в чистом виде, так и в сочетании с другими волокнами и кроме, того небольших количествах – искусственные (вискозные, ацетатные) и натуральные (шерстяные) волокна.

Искусственный мех подвергают различным отделочным операциям для улучшения внешнего вида и более полной имитации натурального меха. Для чего некоторые искусственные меха вырабатывают из волокон с разной степенью усадки, что позволяет получать длинно-ворсовую часть меха, пуховую и остевую. Для усадки волокон мех подвергают термической обработке. Повышенной блеск ворса достигается при использовании профилированных синтетических волокон. Для имитации натурального меха искусственный мех подвергают окраске и набивке. Искусственные меха окрашивают в полотне, в пряже, волокнистой массе. Рисунок или многоцветный мех получают набивкой или аэрографическом способом (нанесения рисунка по трафарету), либо поверхностным крашением кончиков волокон ворса. В процессе производства ворсовую часть обрабатывают препаратами, снижающими их электризуемость. Для закрепления ворса, увеличения теплозащитных свойств на изнанку меха наносят латексное покрытие.

По способу получения различают искусственный мех:

1. тканый

2. трикотажный

3. нетканый (тканепрошивной)

4. накладной (с приклеенным ворсом)

Тканый мех. Этот мех так же, как плюш и бархат, вырабатывается основоворсовым переплетением. Для грунта тканного меха применяют х/б пряжу. Наиболее легкие меха с хорошей драпирующей способностью изготавливают с применением в грунте синтетических нитей. Ворс получают их искусственных (вискозных, ацетатных), различных синтетических, а также шерстяных волокон. Тканый мех вырабатывается с ворсом высотой 4-22 мм, поверхностная плотность его от 300 до 750 г/м2, т.е. ниже, чем некоторых натуральных мехов. Ассортимент тканного искусственного меха отличается большим разнообразием. Тканый мех широко применяются в производстве верхней одежды, головных уборов, изготовления покрывал, игрушек и других изделий.

Трикотажный мех.Получают его двумя способами.

Первый способ: из пряжи формируют удлиненные петли, которые разрезания расчесывают для образования ворсовой поверхности.

Вторым способом ворс получают путем ввязывания в грунтовое полотно волокон из чесаной ленты, подаваемой иглы машины. В каждую петлю полотна, служащего грунтом искусственного меха, ввязывают пучок волокон определенной длины, который затем провязывается вместе с проложенной в грунте нитью. Концы волокон, выступающие с изнаночной трикотажа полотна, образуют ворсовую поверхность искусственного меха. Для вязания меховых полотен используют однофортурную кругловязальную машину, оснащенную микрочесальными аппаратами, системой воздуховодов с выводами отверстиями в зоне петлеобразования. Чесальные аппараты расчесывают ленту и утоненную в несколько раз подают ее на вязальные иглы. Система воздуховодов создает воздушный поток, который удерживает волокна под крючками концы ввязанных в грунт волокон. После снятие с машины полотно, разрезанное вдоль куска, обрабатывают на вычёсывающей машине, где удаляют не закрепленные волокна. Ширение и фиксация линейных размеров производятся на сушильно-ширильной стабилизацианной машине, состоящей из четырех основных узлов:

1. транспортирующей ленты-ширителя

2. устройства для нанесения латекса

3. сушильно-стабилизацианной камеры

4. самоукладчика

Заключительная отделка включает в себя операции стрижки и глажения ворса на гладильно-стригальной машине.

Тканепрошивной мех. Этот мех довольно легкий 330-590 г/м2. В последние годы в качестве каркаса используют лавсановискозную ткань, а в качестве ворса – смесь нитроновых и акриловых разноокрашенных волокон. Ворс полируют, стригут, обрабатывают горячим паром, что позволяет разнообразить внешний вид меха. Применятся преимущественно как подкладочный мех.

Накладной мех. Получают путем приклеивания ворсовых нитей(синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Синеь представляют собой пряжу, состоящую из двух окрученных стержневых х/б нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10-22 мм). Способам приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку.