тесты ПМ 04

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

для теоретического экзамена

ПМ 04 «Выполнение работ по профессии «Токарь»

Специальности 151901 «Технология машиностроения»

Рассмотрено и одобрено «Утверждаю»

На заседании цикловой комиссии зам. директора по учебной работе

«Технология машиностроения» _____________Белобородова В.Н.

от _____ 2013 г. Протокол №

________________Попова Н.С.

Задание на теоретический этап квалификационного экзамена по ПМ 04.

1) После обработки наружной поверхности скорость резания для отрезания детали...

1. Увеличиваем

2. Уменьшаем (стр. 48 )

3. Оставляем прежней

2) С какой точностью можно измерить детали штангенциркулем ШЦ-1?

1. 0,1 мм (стр. 49)

2. 1 мм

3. 0,01мм

4. 0,001 мм

3) Каким инструментом контролируют отверстия в массовом производстве?

1. Штангенциркулем

2. Калибр-пробкой; (стр. 71)

3. Микрометрическим штихмасом

4. Индикаторным нутромером

5. Линейкой

4) В каком производстве для контроля размеров используют калибр-скобы?

1. Единичное

2. Кустарное

3. Массовое(стр. 49)

4. мелкосерийное

5) Если проходная часть скобы охватывает измеряемую поверхность, а непроходная часть не охватывает, то…

1. Деталь считается годной(стр. 49)

2. Деталь считается не годной

3. Деталь с качественной поверхностью

4. Деталь с не качественной поверхностью

6) Универсальный микрометр позволяет определить точность размера до ...

1. 0,1 мм

2. 0,01 мм (стр. 49)

3. 0,001 мм

4. 0,0001 мм

5. 0,00001 мм

7) Если проходная сторона калибр-пробки не проходит в отверстие, то ...

1. Деталь считается годной;

2. Деталь считается не годной(стр. 71)

3. Деталь с качественной поверхностью

4. Деталь с не качественной поверхностью

8) Диаметр стержня под нарезаемую резьбу должен быть...

1. Равен наружному диаметру резьбы

2. Меньше наружного диаметра резьбы(стр. 78)

3. Больше наружного диаметра резьбы

9) Какой режущий инструмент не применяется для нарезания наружной резьбы?

1. Метчик (стр. 76)

2. Плашка

3. Резьбонарезные головки

4. Резец

10) Массовое производство характеризуется ...

1. Выпуском деталей партиями

2. Большим объемом выпуска деталей, непрерывно изготовляемых (стр. 23)

3. Непредусмотрено повторное изготовление деталей

4. Небольшим объемом выпуска деталей

11) При обработке углеродистой конструкционной стали угол при вершине сверла равен...

1. 80°

2. 90°

3. 50°

4. 116- 118°(стр. 53)

12) Резец состоит из ...

1. Лезвия и державки(стр. 13)

2. Стержня, хвостовика, лапки

3. Стержня, лапки, шейки

4. Стержня, хвостовика, головки

5. Стержня, хвостовика, лапки, ленточки

13) Какой из перечисленных ниже инструментов не являются режущим?

1. Фреза

2. Молоток(стр. 24)

3. Зенкер

4. Резец

14) Метрическая резьба на чертежах обозначается ...

1. М10 (стр. 74)

2. G 3/8 LH

3. Tr 40

4. Rd 12

15) Для измерения наружного шага резьбы применяют ...

1. Калибр-скоба

2. Штангенциркуль

3. Микрометр

4. Шагомер(стр. 84)

16) Какой инструмент применяется для образования отверстий в сплошном материале?

1. Сверло(стр. 52)

2. Зенкер

3. Развертка

4. Протяжка

17) Сколько зубьев (перьев) имеет сверло?

1. 2(стр. 53)

2. 3-4

3. 8-16

4. 5

18) Сколько зубьев имеет зенкер?

1. 2

2. 3-4(стр. 58)

3. 8-16

4. 1

19) Сколько зубьев имеет развертка?

1. 1-2

2. 3-4

3. 8-16(стр. 65)

4. 5

20) Черновую обработку торцевой поверхности осуществляют:

1. С подачей резца по направлению к центру заготовки;

2. С подачей резца по направлению от центра заготовки

3. С подачей перпендикулярно оси заготовки

4. С подачей параллельно оси заготовки

21) Вылет резца из резцедержателя составляет ...

1. 1,5 высоты резца(стр. 43)

2. 3 высоты резца

3. 5 высот резца

4. 0,5 высоты резца

22) Для чего предназначен ходовой винт?

1. Для обработки наружной цилиндрической поверхности

2. Для торцевания

3. Для нарезания резьбы резцом(стр. 140)

4. Полирования

23) Какая конструкционная часть резца предназначена для закрепления в резцедержателе?

1. Головка

2. Стержень (державка)(стр. 13)

3. Вершина

4. Задняя поверхность

24) Где устанавливается сверло с цилиндрическим хвостовиком (без лапки) на токарном станке?

1. В патроне

2. В корпусе задней бабки

3. В резцедержателе

4. В пиноль с помощью сверлильного патрона(стр. 54)

5. В пиноль

25) Каким из этих способов нельзя получить коническую поверхность?

1. Смешения корпуса задней бабки

2. Широким отогнутым резцом

3. Конусной линейкой

4. Коническим резцом(стр. 88)

26) Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы?

1. Плашка

2. Метчик(стр.76)

3. Накатные ролики

4. Резьбонарезные головки

27) В каком производстве не запланировано повторное изготовление деталей?

1. Единичное(стр.23)

2. Мелкосерийное

3. Серийное

4. Крупносерийное

5. Массовое

28) Как называется слой металла, срезаемый с заготовки режущим инструментом?

1. Отходы

2. Брак

3. Стружка (стр.7)

4. Наростообразование

29) Какой способ крепления применяют для заготовок правильной формы ?

1. В выточках на кулачках

2. В 4х кулачковом патроне

3. Кулачки внутри и в распорку

4. В 3х кулачковом патроне(стр. 36)

5. В 2х кулачковом патроне + центр задней бабки

30) Какой из перечисленных инструментов применяется для измерения деталей?

1. Плашка

2. Штангенциркуль (стр. 49)

3. Кернер

4. Молоток

31) Для чего нужны канавки на режущих инструментах?

1. Вывод стружки(стр.53)

2. Качества обработки

3. Опиливания

4. Измерения.

32)Каким способом нельзя получить фасонную поверхность?

1. Фасонными резцами

2. Широким резцом (стр.99)

3. Сочетание двух подач

4. С помощью копировального устройства

33) Чем отличается токарно-винторезный станок от токарного станка:

1. Наличием ходового винта (стр. 9)

2. Наличием ходового вала

3. Наличием суппорта.

34)Какое назначение задней бабки:

1. Для закрепления и подачи стержневых инструментов и поджатия (стр.10) длинных заготовок (используя задний центр);

2. Для закрепления длинных заготовок;

3. Для закрепления резца.

35) При помощи копировальной линейки можно обработать:

1. Партии деталей

2. Внутренние фасонные поверхности

3. Партии конических поверхностей (стр.93)

4. Длинные фасонные поверхности

36) Какой режущий инструмент используют для образования отверстия в сплошном материале:

1. Метчик.

2. Зенковка.

3. Развёртка.

4. Сверло (стр.52)

37) При каких условиях образуется сливная стружки?

1. Мягкие стали и высокая скорость резания (стр. 7)

2. Твердые стали, скорость резание низкая

3. Стали средней твёрдости, скорость резания средняя

38) При обработке какого материала образуется стружка надлома?

1. Чугун и бронза(стр. 7)

2. Цветной металл

3. Сталь

4. Твердый сплав

39) Как называется данная часть сверла?

1. Рабочая часть

2. Задняя часть

3. Лапка

4. Хвостовик(стр. 53)

40) Как называется данное приспособление для обработки фасонных поверхностей?

1. Копировальное приспособление (стр. 105)

2. Специальное приспособление для фасонной поверхности

3. Обработка с помощью фасонных резцов

41) Резец данной формы предназначен для обработки:

1. Сквозных отверстий(стр. 62)

2. Глухих отверстий

3. Наружной цилиндрической поверхности

4. Вытачивание канавок

42) Для обработки каких отверстий используется такой резец?

1. Сквозных отверстий

2. Глухих отверстий(стр. 62)

3. Наружной цилиндрической поверхности

4. Вытачивание канавок

43) Какой станок представлен на изображении:

1. Токарно-винторезный(стр. 9)

2. Точильно-шлифовальный

3. Токарный

4. Токарно-револьверный

44) Какой станок представлен на изображении:

1. Токарно-винторезный

2. Точильно-шлифовальный(стр. 15)

3. Фрезерный

4. Шлифовальный

45) На какой части токарно- винторезного станка закрепляют подвижный люнет?

1. Станине

2. Суппорте(стр. 110)

3. Передей бабки.

4. Задней бабки.

46) Длянарезания, какого шага резьбы используется данный способ?

1. До 2 мм

2. Более 2 мм(стр. 171)

3. Равный 2 мм

47) Как называется данный способ подвода смазочно-охлаждающей жидкости:

1. Свободной струей

2. Высоконапорной струей(стр. 211)

3. Под резец

48) Как называется данное приспособление?

1. Люнет(стр. 181)

2. Хомут

3. Планшайба

49) С какой точностью можно измерить заготовку данным инструментом?

1. 0,1

2. 0, 01 (стр. 49)

3. 0, 001

50) Для контроля, каких отверстий используется данный инструмент?

1. С высокой требовательностью к точности

2. Глубокие отверстия большого диаметра(стр. 70)

3. Для измерения с точностью до 0,1

4. Для измерения с точностью до 0,01

Разработал: преподаватель дисциплины "Организация деятельности токаря " Е.Н.Паршина

Литература: Т.А.Багдасарова «Токарь-универсал» М. «Академия» 2010г.

51) Если имеется забинтованная травма руки:

1. Можно работать за станком.

2. Нельзя работать за станком.

3. Можно работать только другой рукой.

4. Работать ногами.

52) По правилам техники безопасности студент допускается к работе на станке в:

1) парадном костюме,

2) в спецодежде,

4) в спортивном костюме.

53) Перед работой нужно коснуться станка:

1) пальцем,

2)наружной стороной ладони,

3)тыльной стороной ладони

4) ногой.

54) Убирать стружку можно:

1) рукой,

2) крючком или щеткой,

3) сдуть.

55) По правилам техники безопасности при работе на станке глаза у рабочего должны быть:

1) открыты(не защищены),

2) прикрыты рукой,

3) в защитных очках.

56) Обувь должна быть:

1) открытая, на тонкой подошве ,

2)закрытая на плоской подошве,

3) резиновая.

57) Находясь в мастерских можно:

1) кричать, 2)бегать, 3)выполнять указания мастера.

58) Какие действия необходимо выполнить перед уборкой станка:

1)выключить станок,

2) подмести пол около станка,

3) помыть руки.

59) Во время работы на крышку передней бабки :

1) нельзя ничего ложить,

3) можно положить штангенциркуль,

4) можно положить ключи.

59) По правилам ТБ на работающий станок :

1) можно облокачиваться,

2) нельзя облокачиваться

3) можно висеть.

60) Отходя от станка необходимо:

1) убрать резцы,

2) убрать штангенциркуль,

3) выключить станок.

61) Измерять заготовку можно:

1) при полной остановке патрона,

2) при вращении патрона,

3) при перемещении резца.

62)Согласно правилам ТБ патрон:

1) нельзя тормозить руками,

2) можно тормозить штангенциркулем,

3) любыми специальными средствами.

63) Через работающий станок:

1) можно передать заготовку,

2) нельзя передать заготовку,

3) можно передать резец.

64)Согласно правилам ТБ работать на станке можно:

1) с обручальным кольцом,

2) с печаткой,

3)без колец.

65) При работе на станке длинные волосы должны быть:

1) распущенными,

2) под головным убором,

3) заплетены в косу.

66) Кто убирает во время работы станок :

1) уборщица,

2) рабочий,

3) бабушка.

67) После работы станок должен убирать:

1) уборщица,

2) мастер,

3) рабочий станка.

68) При работе за станком обувь у токаря должна быть:

1) сухой,

2) влажной,

3) порванной,

4) спортивной.

69) Разлившееся масло у станка убираем:

1) веником,

2) щеткой,

3) посыпая деревянной стружкой,

4) влажной тряпкой

70) После уборки станка ветошь выкидывают:

1) в металлическую стружку,

2) в деревянную стружку,

3) спец. ящик.

71)Спецодежда у токаря должна быть:

1) застегнута на все пуговицы,

2) расстегнута,

3) может иметь свисающие концы.

72) На верхней полке инструментального шкафчика должны находиться:

1) чертежи, документация,

2) инструменты,

3)приспособления.

73) На средней полке инструментального шкафчика должны быть:

1) инструменты,

2) ботинки,

3) спецодежда.

74) На нижней полке инструментального шкафчика должны быть:

1) приспособления,

2) заготовки,

3) ненужные вещи.

75) Что бывает под ногами у токаря:

1) коврик,

2) деревянная решетка,

3) чистый пол.

76) После работы станок убираем:

1) щеткой,

2) веником,

3) бытовым пылесосом.

77) Около станочное пространство убираем:

1) веником,

2)пылесосом,

3)щеткой.

78) На станке токарь выполняет работу

1) которую хочется выполнить,

2) которую посоветовал друг,

3) заданную мастером.

79) Во время работы за станком необходимо использовать:

1) очки,

2) перчатки,

3) ласты.

80) Перед началом работы за станком нужно:

1) преступить сразу к изготовлению детали,

2) проверить станок,

3) отдохнуть.

81) Заходить в мастерские можно:

1) в парадном костюме,

2) в спецодежде,

3) в спортивной одежде.

82) Токарь не получит травму, если он :

1) смеётся,

2) кричит,

3) выполняет правила т/б.

83) Находясь в мастерских можно:

1) разводить костер,

2) поджигать ветошь,

3) курить,

4) выполнять требования пожарной безопасности.

84) При возникновении пожара в мастерских рабочий (студент) должен:

1) бегать и звать на помощь, 2) выполнять указания мастера, 3) не выключать станок, 4) сообщить всем о пожаре.

85) Горюче-смазывающие материалы должны храниться:

1) вместе с резцами, 2) отдельном закрытом ящике, 3)на тумбочке, 4) в ящике инструментального шкафа.

86) Возле работающего станка можно:

1) бегать, 2)прыгать, 3) стоять.

86) На станке можно работать:

1) одному, 2) с другом, 3) с бабушкой, 4) с мастером.

87) Во время работы за станком:

1)можно использовать наушники, 2)нельзя использовать наушники, 3)можно разговаривать по телефону.

88) На заточном станке можно работать:

1) при наличии защитного кожуха, 2) при отсутствии защитного кожуха, 3) при наличии охлаждения.

89) При уборке станка:

1) можно использовать влажную тряпку, 2) нельзя использовать влажную тряпку, 3)протереть наждачной бумагой.

90) Зазор между подручником и шлифовальном кругом

1) не более 3 мм 2) от 3 до 5мм 3) более 5мм

91) на шлифовально заточном круге работаем: 1) с защитным экраном 2) без защитного экрана 3) в водолазной маске

92) При работе на заточном станке круг вращается:

1) на резец 2) от резца 3) против часовой стрелке

93)Резец закрепляем:

1) одним болтом 2) двумя болтами 3) тремя болтами

94) после закрепления заготовки ключ:

1) оставить в патроне 2) вытащить из патрона 3) ключ положить на патрон

95) Болты резцедержателя нужно затягивать:

1) руками 2) плоскогубцами 3) специальным ключом

96)максимальный вылет заготовки из патрона не должен превышать:

1) 2 диаметра 2) 3 диаметра 3) 4 диаметра 4) 5 диаметра

97) Возле работающего станка:

1) возможно нахождение посторонних 2) запрещено нахождение посторонних 3) разрешено другу (коллеге)

98) Местное освещение на станке должно освещать:

1) рабочего, 2)рабочую зону, 3)рядом стоящий станок.

99) У станка должны быть видны:

1)оголенные провода, 2) заизолированные провода, 3) провода должны быть в защитном кожухе.

100) Уборку в мастерской производят :

1) раз в месяц, 2) поддерживают постоянный порядок, 3) раз в полгода.

101) Наружную цилиндрическую поверхность можно обработать: 1) проходным резцом, 2) отрезным резцом, 3) расточным.

102) Внутреннею цилиндрическую поверхность можно обработать: 1) проходным резцом, 2) отрезным резцом, 3) расточным резцом.

103) Канавку можно выполнить:

1) проходным упорным резцом, 2) канавочным резцом, 3) проходной отогнутый

104) Внутреннюю резьбу нарезают:

1) зенкером, 2) метчиком, 3) плашкой.

105) Наружную резьбу нарезают:

1)резцом, 2) метчиком, 3)молотком.

106) Конические поверхности небольшой длины можно получить:

1) поворотом детали, 2) поворотом верхней части суппорта, 3) с помощью задней бабки.

107) Штангенциркулем производят измерения с точностью до:

1) до 0,1мм, 2) до 0,01мм, 3) до 0,001мм.

108) Микрометром производятся измерения с точностью до:

1) до 0,1мм, 2) до 0,01мм, 3)до 0,001мм.

109) В условиях массового производства для измерения пользуют: 1) калибр-скобы, калибр-втулки, 2)штангенциркуль, 3) микрометр .

110) Производство характеризующееся широкой номенклатурой деталей и малым количеством их выпуска называют:

1) единичным, 2) серийным, 3) массовым.

111) Производство , характеризующееся крупными партиями деталей и ограниченной номенклатурой называют

1) единичным, 2)серийным, 3) массовым.

112) Производство, характеризующееся поточным выпуском деталей и очень узкой номенклатурой называют

1)единичным, 2)массовым, 3) серийным.

113) В единичном производстве используются станки:

1) Универсальные, 2) специализированные, 3) специальные.

114) При сверлении на токарном станке, сверло закрепляется в:

1) в токарном патроне, 2) в переходных втулках, 3) в суппорте.

115) Хвостовики сверла бывают:

1) цилиндрическими и коническими, 2) плоскими и квадратными, 3) параллельные и перпендикулярные.

116) Сколько режущий кромок у сверла

1)2 2)3-8 3)8-16

117) Сколько режущих кромок у зенкера

1)2 2)3-8 3)8-16

118) Сколько режущих кромок у развертки

1)2 2)3-8 3)8-16

119) Детали, отличные по своему профилю от тел вращения закрепляют в:

1) трехкулачковом патроне (самоцентрирующимся), 2) четырехкулачковом патроне.

120) Основные части резца: 1) головка и державка 2) вершина резца, ручка 3) головка, главный угол

121) Обработку конических поверхностей можно произвести:

1) коническим резцом, 2) конусной линейкой, 3) проходным резцом без поворота верхней части суппорта, 4) задней бабкой.

122) По степени универсальности станки бывают:

1) универсальные, специализированные, специальные, 2) параллельной обработки, одновременной обработки, 3) цилиндрической и конической обработки.

123) Каких станков не бывает :

1)нормальной точности, 2)повышенной точности, 3) высокой точности, 4) особо высокой точности, 5) низкой точности.

124) Какое значение частоты вращения шпинделя при отрезании вы установите:

1) 1600 мин¯¹, 2) 32 мин¯¹, 3) 430 мин¯¹, 4) 9 мин¯¹.

125) С помощью какой части штангенциркуля производят контроль глубины канавки:

1)губок, 2) глубиномера, 3) внутромера.

126) Заточку резца производят:

1) по передней поверхности, 2) по боковой поверхности.

127)На токарном станке коробка скоростей располагается:

1)в задней бабке, 2)в передней бабке, 3)в суппорте.

128) На токарном станке коробка подач располагается:

1)в задней бабке, 2)в передней бабке, 3)в суппорте.

129)Задняя бабка перемещается:

1) по передней бабке, 2) по направляющим станины, 3) по суппорту.

130) При обработке отверстий в тонкостенных втулках, их устанавливают:

1) в тиски, 2) в токарный патрон с широкими удлиненными кулачками, 3) трехкулачковый патрон с поджатием задним центром.

131) Допускается установка вершины лезвия выше линии центров при наружном черновом точении на:

1) половину диаметра 2) два диаметра 3) четверть диаметра 5) сотая часть диаметра.

132) Стойкостью резца называется:

1)наклеп на резца, 2)нарост на резце, 3)время от заточки до переточки резца, 4) сопротивление резанию.

133) Наклеп это:

1)нарост на резце заготовки, 2) нарост на державке обработанной части заготовки, 3) повышение твердости наружного слоя обработанной части заготовки, 4) нарост на головке наружного слоя заготовки.

134) Нарост:

1)бугорок металла приварившийся к передней поверхности инструмента, 2) бугорок на заготовке приварившийся к передней поверхности инструмента 3)бугорок на станине приварившийся к передней поверхности инструмента

135) При черновой обработке явление наростообразования:

1)благоприятное, 2)вредное.

136)Длинные конические поверхности до 8 градусов можно обработать:

1)смещением корпуса задней бабки, 2) поворотов верхней части суппорта, 3) коническим резцом, 4) широким резцом.

137)Конические поверхности длинной 15 мм обрабатываются:

1) широким резцом, 2) коническим резцом, 3) конусной линейкой.

138) Конические поверхности любого угла небольшой длинны обрабатываются способом: 1)смещение корпуса задней бабки, 2) поворотов верхней части суппорта, 3) коническим резцом, 4) широким резцом.

139) Партии конических поверхностей изготавливаются:

1)смещением корпуса задней бабки, 2) поворотов верхней части суппорта, 3) коническим резцом, 4) конусной линейкой.

140) Внутренние конические поверхности обрабатывают:

1)поворотом верхней части суппорта, 2)коническим резцом, 3)широким резцом.

141) Возможна ли применение автоматической подачи при обработке конических поверхностей поворотом верхней части суппорта:

1) да, 2) нет.

142) Возможно получить внутреннюю коническую поверхность способом смещения задней бабки:

1)да, 2)нет.

143) Возможно л получить внутреннюю коническую поверхность при помощи конусной линейки:

1)да 2)нет

144) Способом смещения корпуса задней бабки возможно получить:

1) внутренние конические поверхности, 2)наружные конические поверхности с α =8 ͦ, 3) фасонные поверхности.

145) В каком типе производства используются станки с ПУ

1)единичном, 2) серийном и массовом.

146) Что значит цифра 1 в марке станка 16К20:

1) станок относится к токарной группе, 2) станок относится к фрезерной группе, 3) станок относится к сверлильной группе.

147) Что означает цифра 6 в марке станка 16К20:

1) станок относится к токарно-винторезным станкам, 2) станок относится к фрезерно-центровым станкам, 3) станок относиться к токарно-карусельным станкам.

148) Что означает буква К в марке станка 16К20:

1)в конструкцию внесены изменения, 2) контрукционный станок, 3) токарный станок.

149) Что означает цифра 20 в марке станка 16К20:

1) 20мм диаметр обрабатываемой заготовки, 2)200мм высота центров над станиной, 3)2м - максимальная длина обрабатываемой заготовки.

150) Какая часть станка модели 16К20 предназначена для нарезания резьбы резцом:

1)ходовой вал, 2)ходовой винт, 3)ходовой тормоз.

151) В какую часть устанавливаются резцы?

1) в резцедержатель, 2) в переднюю бабку, 3) в заднюю бабку.

152) Как устанавливаются длинные заготовки?

1) в центрах, 2) в переднюю бабку, 3) в заднюю бабку.

153) Какая часть задней бабки используется при нарезании резьбы плашкой

1) пиноль, 2)корпус, 3)болт.

154) Какая из перечисленных частей станка используется при нарезании резьбы резцом:

1)суппорт, 2)задняя бабка, 3) ходовой вал.

155) Профиль трубной резьбы:

1) Квадратный, 2) круглый, 3) треугольный.

156) В обозначении резьбы М16 буква М обозначает что резьба:

1) Метрическая, 2)метровая, 3) малая.

157) В обозначении резьбы М16 цифры 16 обозначают величину:

1) внутреннего диаметра резьбы, 2) наружного диаметра резьбы, 3) шага резьбы.

158) В обозначении резьбы М16х2, цифра 2 обозначает:

1) толщину плашки, 2)шаг резьбы, 3) диаметр резьбы.

159) Фасонную поверхность небольшой длинны (до 15 мм) обрабатываем:

1) фасонным резцом, 2) методом копира, 3) при помощи задней бабки, 4) фасонным резецом.

160) Фасонную поверхность в массовом производстве получают:

1) при помощи специальных приспособлений, 2) по образцу детали, 3) совмещение двух подач.

161) Способ совмещения двух подач при обработке фасонных поверхностей:

1) малопроизводителен, 2) высокопроизводителен, 3) не требующей высокой квалификации рабочего.

162) В серийном производстве при получении фасонных поверхностей используют способ:

1) по копиру, 2) с применение специальных приспособлений, 3) широким резцом.

163) При обработке наружной поверхности для уменьшения шероховатости вы будете устанавливать частоту:

1)n в переделах 1000-1600 мин¯¹, 2) n в пределах 9-11 мин¯¹, 3) n в пределах 600-800 мин¯¹,

164) При вытачивании канавок частота

1) n в пределах 1000-1600 мин¯¹, 2) n в пределах 630-800 мин¯¹, 3) в пределах 9-11 мин¯¹,