
- •4 Модуль
- •1.) Физический смысл появления акустической эмиссии. Источники появления волн акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •2.) Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •3.) Приведите примеры практического применения метода аэ. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •4.) Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ. Число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ методом?
- •5.) Методика проведения аэ-контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю, подготовка аппаратуры.
- •6.) Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера. Виды акустических трактов при контроле толщин изделий?
- •7.) Виды погрешностей при измерениях толщины. Контрольные образцы.
- •8.) Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •9.) Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •10.) Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •11.) Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •12.) Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •13.) Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •14.) Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твёрдость и прочность материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •15.) Особенности контроля прочности бетона и структуры чугуна.
- •16.) Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •17.) Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •18.) Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций и труб.
12.) Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
Характеристики многослойных конструкций. Многослойные и слоистые конструкции получают обычно путем соединения листов, пластин и других элементов, изготовленных из различных металлических и неметаллических материалов, склеиванием, пайкой или другим способом. Для этих конструкций характерными дефектами являются нарушения или ослабления соединений между элементами, а также расслоения в неметаллических элементах.
Наиболее эффективными для контроля слоистых конструкций являются низкочастотные специальные методы, реализуемые посредством сухого контакта: импедансный, велосиметрический, амплитудный, спектральный, акустико–топографический.
Физические основы импедансного метода. Метод основан на зависимости полного механического сопротивления контролируемого изделия от качества соединения отдельных его элементов между собой. Зона дефекта определяется по изменению механического импеданса контролируемого объекта в месте касания с преобразователем. Посредством преобразователя в изделии возбуждаются изгибные колебания звуковых частот. Механическим импедансом z называется отношение возмущающей силы F к вызываемой ею колебательной скорости частиц среды в зоне приложения силы, т.е. z = F / . Сила является гармонической. С учетом того, что величины z, F и являются комплексными, механический импеданс записывается в виде
, (6.1)
где R и X – активная и реактивная составляющие, = arctg (X / R).
В
качественных местах многослойной
конструкции импеданс определяется
всеми слоями, т.е. все изделие колеблется
как единое целое. При этом модуль
имеет относительно большую величину.
Если же преобразователь расположен под
дефектной зоной в виде расслоения или
непроклея, то не приклеенный к внутреннему
листу участок обшивки будет колебаться,
как зажатый по контуру диск, независимо
от всей конструкции. Поскольку жесткость
обшивки меньше жесткости всей конструкции,
импеданс, а следовательно и сила реакции
на преобразователь, резко уменьшаются.
Механический импеданс сложным образом
зависит от размеров, плотности, упругих
свойств материалов и степени затухания
колебаний в изделии.
Изменение импеданса z можно зафиксировать по изменению коэффициента передачи Р или угла сдвига фаз между напряжениями на пьезоэлементах преобразователя. Соответственно с этим различают амплитудный, фазовый и амплитудно–фазовый варианты импедансного метода.
Параметры контроля. Чувствительность импедансного метода определяется параметрами контролируемого изделия: жесткостью обшивки, модулем упругости внутреннего элемента, шероховатостью и кривизной поверхности и др. Чувствительность метода ограничивается такими факторами, как разброс значений механических импедансов в бездефектных зонах и упругое сопротивление зоны контакта преобразователя с изделием.
Аппаратура. Для контроля используется дефектоскоп АД–40И, позволяющий реализовать амплитудный и амплитудно фазовый варианты метода. Он имеет стрелочный индикатор для выбора режимов контроля, настройки и оценки результатов. Дефектоскоп снабжен набором преобразователей ПАДИ с различными резонансными частотами.