6.) Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера. Виды акустических трактов при контроле толщин изделий?

Физ. cмысл: Положенный в основу метод состоит в измерении времени t пробега ультразвуковых импульсов между поверхностями измеряемого изделия, которое прямо пропорционально толщине изделия и обратно пропорционально скорости ультразвука, т.е.:

Генератор импульсов 1 возбуждает преобразователь 2. УЗ-импульсы через слой контактной смазки попадают в изделие 3, отражаются от его поверхности и возвращаются на преобразователь. Электрические импульсы с выхода преобразователя 2 поступают на вход усилителя 5 через амплитудный ограничитель 4. Генератор 1 запускает схему временной задержки 6, которая в свою очередь запускает пороговое устройство7, фиксирующее начало отсчета измеряемого временного интервала между эхо-импульсами.

В основном на практике реализуется четыре типа акустического тракта толщиномеров: контактные с раздельно-совмещенным пьезопреобразователем, с совмещенным преобразователем и твердотельной линией задержки, без линии задержки и иммерсионный с совмещенным преобразователем.

7.) Виды погрешностей при измерениях толщины. Контрольные образцы.

Различают 3 вида погрешностей:

1.Систематическими называют ошибки, величина которых одинакова во всех измерениях, проводимых одним и тем же методом с помощью одних и тех же измерительных приборов. Систематическая погрешность толщиномеров вызывается изменением толщины слоя смазки при контроле изделий с криволинейными и грубообработанными поверхностями или при измерении изделий клиновидной формы. 2.Случайными называют ошибки, действие которых неодинаково в каждом измерении и не может быть учтено. Величина случайных ошибок различна даже для измерений, выполненных одинаковым образом. Случайные ошибки при измерении толщины возникают из-за: -колебания параметров толщиномера (дефектоскопа) и преобразователей в допустимых пределах; - неточной установки нуля глубиномера; - смещения ПЭП при повторных его установках в точку измерения; - колебания толщины прослойки контактной жидкости вследствие неравномерного прижима ПЭП к изделию; - неточного считывания результата измерения с экрана дефектоскопа; - других факторов. 3.Грубыми называют ошибки (промахи), приводящие к результату, существенно отличающемуся от ожидаемого в данных условиях. Источником таких ошибок является недостаток внимания оператора. Для исключения промахов нужно соблюдать аккуратность и тщательность в работе и записи результатов. Иногда можно выявить промах, повторив измерение в несколько иных условиях (например, настроить прибор на другую цену деления). Следует иметь в виду, что многократное измерение подряд одной и той же величины не всегда дает возможность установить промах. для надежного выявления про маха нужно либо повторить измерение спустя некоторое время, когда оператор уже забыл полученные им цифры, либо произвести повторное измерение, начиная с настройки прибора, другим дефектоскопистом, который не знает результатов, полученных первым.

Контрольные образцы для настройки эхоимпульсных толщиномеров.

Для настройки толщиномеров используются СОП, изготовленные из материала измеряемого объекта, имеющие толщину, равную номинальной или минимальной толщине объекта, кривизну и шероховатость поверхности, соответствующие тем же характеристикам объекта. При измерении толщины труб и гибов с наружным диаметром менее 100 мм, следует изготавливать СОП в виде фрагментов этих изделий.

Если измеряют толщину биметалла, то СОП также должен быть изготовлен из биметалла. Для настройки скорости при измерении толщины антикоррозионной наплавки применяют образцы, примеры которых представлены на рисунке.

Толщина металла образца в точках, по которым производится настройка, должна быть измерена с погрешностью не более ±0,01 мм.