- •4 Модуль
- •1.) Физический смысл появления акустической эмиссии. Источники появления волн акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •2.) Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •3.) Приведите примеры практического применения метода аэ. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •4.) Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ. Число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ методом?
- •5.) Методика проведения аэ-контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю, подготовка аппаратуры.
- •6.) Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера. Виды акустических трактов при контроле толщин изделий?
- •7.) Виды погрешностей при измерениях толщины. Контрольные образцы.
- •8.) Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •9.) Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •10.) Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •11.) Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •12.) Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •13.) Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •14.) Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твёрдость и прочность материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •15.) Особенности контроля прочности бетона и структуры чугуна.
- •16.) Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •17.) Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •18.) Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций и труб.
2.) Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
АЭ при дефор. м-ов и мног-ом нагружении: АЭ при деформации материалов наблюдают в процессе механических испытаний гладких образцов. Каждому типу диаграммы напряжение — деформация, получаемой при испытании на растяжение различных материалов, соответствует своеобразное изменение процесса АЭ. Даже в области упругости наблюдается АЭ. Она возникает от того, что материал неоднороден, нагружен неравномерно и в отдельных областях происходит пластическая деформация, хотя в целом процесс упругий.
При переходе к пластической деформации АЭ резко возрастает в большом объеме образца. Эта деформация связана с массовым образованием и перемещением дефектов кристаллической решетки. Максимум эффективного значения и активности АЭ достигается вблизи предела текучести, когда пластическая деформация составляет около 0,2% длины образца.
АЭ при многократном нагружении:
При повторном нагружении АЭ резко уменьшается и вновь начинает регистрироваться после достижения максимальной нагрузки первого цикла. Это явление называют эффектом Кайзера. Он особенно хорошо проявляется на гладких образцах и хуже — на образцах с надрезом. Последнее свидетельствует о накоплении повреждений при повторных нагрузках. С ростом числа N импульсов АЭ от числа п циклов нагружения при малоцикловых испытаниях образца с надрезом. Участок АВ соответствует первому циклу, суммарный счет импульсов здесь быстро растет. В окрестностях точки В рост замедляется в 10-100 раз, а на участке ВС суммарный счет остается практически постоянным. В этом проявляется эффект Кайзера. В процессе циклических нагрузок происходит медленное накопление повреждений в металле образца, после чего эффект Кайзера перестает действовать и пред моментом появления видимой трещины происходит ускоренный рост N (участок CD), и далее медленное увеличение с ростом трещины (DE). При достижении определенного размера трещины происходит разрушение, сопровождающееся ростом N (EF).
Требования к аппаратуре и преобразователям при АЭ: При выборе системы контроля определяют требуемую расстановку преобразователей, тип упругих волн и скорость их распространения (посредством имитирования), амплитудно-частотный спектр шумов окружающей среды и т.д. Преобразователи крепятся на объекте через клей или с помощью специальных клемм и магнитов. Как правило, аппаратура АЭ выпускается в виде 8- и 16-канальных системных модулей в стандартных приборных корпусах. Каждый АЭ-канал содержит: преобразователь АЭ, предварительный усилитель, который может быть встроен в корпус приемника, кабельную линию в виде радиочастотного кабеля и блок обработки сигналов. блок обработки сигналов обеспечивает : дополнительное усиление, частотную фильтрацию, оцифровку и вычисление параметров АЭ-сигналов.
После обработки сигналы подаются на экран ЭЛТ, на котором одновременно представлена развёртка, соответствующая поверхности изделия, и показано расположение на ней преобразователей.
Пьезоэлектрические датчики для регистрации АЭ:
Интегральные датчики c предусилителями имеют преимущество при работе в промышленных условиях в силу своей компактности, надежности и малого уровня шумов. Совмещенный датчик-предусилитель является прочным, имеет малый размер, совмещает две функции, что понижает стоимость оборудования и сокращает время подготовки к проведению АЭ контроля. Предварительные усилители (ПУ) предназначены для усиления электрических сигналов, поступающих с выхода датчиков с целью снижения искажений полезного сигнала при передаче его по кабелю на большие расстояния.
