4 План маркетинга

Главной целью проектируемого предприятия является проникновение на рынок и последующее расширение рыночной доли. Достижение максимальной потребительской удовлетворенности, достижение максимально возможного потребления, максимальное повышение качества жизни.

Стратегия маркетинга – управленческий процесс создания и поддержания стратегического соответствия между целью фирмы, ее потенциальными возможностями, и шансами в сфере маркетинга.

Главной стратегией предприятия должна стать комплексная стратегия по предоставлению продукции более высокого качества и по более низким ценам, а также расширение ассортимента изделий.

Исходя из этого, стратегией маркетинга избирается стратегия расширения спроса за счет стимулирования объема продаж, ценовой политики и неценовых факторов конкурентной борьбы, создания положительного имиджа предприятия.

Учитывая то, что нашим основным покупателем является население с низкими и средними доходами, следует уделить особое внимание цене изделий, а также качеству и свежести продукта.

Завоевание рынка следует проводить за счет более низкой цены, высоким качеством продукции и бесперебойности производства, впоследствии - путем увеличения объема производства, а также за счет усиленного продвижения с помощью рекламной компании нашей продукции. Необходимо постоянно повышать качество и эффективность маркетинговой деятельности.

Для первоначального привлечения покупателя планируется провести бесплатные дегустации товара, реклама в средствах массовой информации.

Для определения цены на готовую продукцию рассчитывается её себестоимость и прибавляется желаемая прибыль с каждой единицы изделия. Цена изделия зависит от затрат на изготовление продукции и может меняться.

При изменении цен на сырье или повышении иных затрат стоимость продукции будет меняться лишь раз в месяц, если повышение окажется выше 10%.

На рекламные цели ежемесячно отводится 3500 рублей и плюс полтора процента от выручки. Реклама продукции будет осуществляться в СМИ, а именно в газетах и на различных радиостанциях.

Поскольку большая часть населения регулярно слушает радио и читает прессу, полагается возможным считать, что продукция нашего крупо-цеха будет достаточно известна.

5 План производства

Место для расположения производства - один из цехов хлебозавода "Хлебопродукт - 3". Помещение площадью 120 м² для оборудования предполагается арендовать. Для этого уже имеется соответствующий договор. Кроме того, предполагается и использование складских помещений. Таким образом, все необходимые помещения будут арендоваться. Все помещений готовы для на­лаживания производства, и не требуют дополнительных средств для ремонта.

Перловую крупу вырабатывают из ячменя. Она представляет собой ядро ячменя, освобожденное от цветковых пленок, плодовых и семенных оболочек, алейронового слоя и зародыша. Лучшими в технологическом отношении считаются стекловидные сорта яч­меня. Малопригодны для получения крупы сорта ячменя с мелким зерном и сине-зеленой окраской семенных оболочек. Такие сорта требуют более интенсивной обработки поверхно­сти, чтобы удалить цветные оболочки. При этом неизбежно снижение выхода крупы и увеличение выхода побочного продукта — мучки.

Базисным по качеству считается ячмень с содержанием сорной примеси 1,0 %, зерно­вой — 2,0 % и мелкого ячменя, полученного проходом сита 2,2 х 20, — 5,0 %.

Таблица 1 - Крупность перловой крупы

Номер	Диаметр отверстий сит, определяющих номер крупы, мм		Норма прохода и схода, %, не менее
крупы	проходового	сходового
№1	4,0	3,0	80,0
№2	3,0	2,5	80,0
№3	2,5	2,0	80,0
№4	2,0	1,5	80,0
№5	1,5	056*	80,0

Содержание доброкачественного ядра в крупе должно быть не менее 99,6 %, в том числе недодира для крупы № 1 и № 2 не более 0,7 %. Ограничивается также содержание сорной примеси и мучки в крупе, которых должно быть, соответственно, не более 0,3 % и 0,2 %.

Недодиром в перловой крупе считаются ядра, имеющие вне бороздки остатки цветко­вых пленок более чем на четверти поверхности ядра.

При формировании партии зерна на переработку не рекомендуется смешивать различ­ные сорта ячменя. Предварительная очистка на этой стадии предназначена для удаления грубых при­месей, мелкого ячменя и мелких сорных примесей, что делает партию более выровнен­ной и позволяет более эффективно подготовить зерно к переработке. Зерно принимают в емкости для неочищенного зерна, обеспечивающие бесперебойную работу ячменезавода не менее чем в течение суток.

Наличие дозаторов зерна позволяет поддерживать постоянную производительность завода в единицу вре­мени, что важно для настройки технологического оборудования на работу по заданно­му режиму.

На первом этапе сепарирования из зерна ячменя выделяют крупные, легкие и мелкие примеси вместе с мелким ячменем (проход подсевного сита 2,2 х 20). Мелкие примеси направляют на систему контроля мелкого ячменя, а остальные — в отходы третьей категории. Основное зерно после выделения металломагнитных и минеральных примесей делят на специальной сортировочной системе на две фракции — крупную (сход сита 2,4 х 20) и мелкую. Одновременно выделяют мелкие примеси совместно с мелким ячменем. Деление основного зерна на три более однородные по физическим свойствам и содер­жанию примеси фракции позволяет более эффективно построить последующую очист­ку.

Крупное зерно обрабатывается на втором сепараторном проходе, мелкое — на тре­тьем, а мелкие примеси — на системе контроля мелкого ячменя. На этом этапе зерно очищается от основной массы примесей, отличающихся от зерна шириной, толщиной и скоростью витания.

Шелушение ячменя осуществляется в результате четы­рехкратного последовательного пропуска через шелушильные машины. В качестве основ­ного шелушителя используются обоечные машины с абразивным цилиндром. Сочетание четырех последовательных циклов ударно-истирающего воздействия позволяет получить определенное соотношение дробленых и шелушеных зерен, а также лузги — основного побочного продукта процесса.

Технология шелушения строится по конвейерному принципу, последовательно. После каждого пропуска через шелушители продукты шелушения пневмосепарируют для отде­ления легкого компонента смеси — лузги. При интенсивном ударно-истирающем воздей­ствии большинство зерен дробится перпендикулярно длинной оси, а отдельные частицы имеют округленные концы, т. е. наблюдается сошлифовывание острых граней. Полученный в результате шелушения продукт называется пенсак. Это дробленые зерна ячменя с обработанной в различной степени поверхностью.

Современная технология отдает предпочтение выработке крупы крупных номеров. Поэтому пенсак без дробления шлифуют последовательно на трех шлифованных и четы­рех полированных системах.Построение процессов шлифования и полирования конвейерное. Продукты шлифова­ния или полирования после предыдущих систем направляют на последующие, обеспечи­вая заданную интенсивность воздействия.

Процессы шлифования и полирования оказывают основное влияние на качество кру­пы. При удалении около 40 % периферийного слоя ядер в виде мучки практически полно­стью удаляются внутренние оболочки зерна, алейроновый слой и зародыш. Отдельные частицы крупы имеют правильную сферическую форму и имеют цвет эндосперма.

При этом обеспечивают выравненность крупы не менее 80 %. Крупу каждого номера дополнительно пневмосепарируют для выделения мучки и контролируют на наличие металломагнитных примесей. Пропаривание осуществляется в пропаривателях вертикальных порционного действия.

При этом давление пара должно быть Р = 0,05 МПа, а экспозиция пропаривания должна обеспечить приращение влажности крупы до 13-14 %. Непродолжительное отволаживание (около 30 минут) должно способ­ствовать распределению влаги и повышению пластичности крупяного ядра. Для сушки крупы используют лен­точные сушилки.

На рынке страны сейчас очень большой ассортимент предложений по продаже зерноперерабатывающего оборудования.

Для нашей фир­мы было куплено оборудование производственной мощностью до 2000 кг/в смену. Стоимость этого оборудования составляет 300000 руб. В стоимость также входит весь спектр услуг и работ, связанных с его монтажом, пуском, наладкой и обучением персонала.

Кроме того, в эту сумму входят гарантийное обслу­живание оборудования в течение одного года и бесплатная замена запасных частей на этот период времени. Оборудование для производства крупы полностью исправно.

В комплект оборудования входят следующие агрегаты:

- триер;

- магнитный сепаратор;

- вальцедековый станок;

- рассев;

- обоечная машина;

- аспирационная колонка;

- шлифовальная машина;

- полировочная машина;

- пропариватель;

- смеситель

- фасовочный аппарат

Другими словами купленного комплекта оборудования будет достаточно, чтобы начать производство продукции.

В результате анализа различных видов оборудования, как отечественного, так и зарубежного производства было принято решение о приобретения следующего комплекта оборудования (табл. 2).

Таблица 2 – Комплект необходимого оборудования

№ п/п	Наименование	Количество	Цена, тыс. руб
1	Триер	1	30
2	Магнит сепаратор	1	30
3	Вальцедековый станок	2	35
4	Обоечная машина	1	20
5	Рассев	1	30
6	Аспирационная колонка	2	30
7	Шлифов машина	1	35
8	Полиров машина	1	35
9	Пропариватель	1	25
10	Смеситель	1	20
11	Фасовочный автомат	1	10
	Итого		300

Таким образом сумма затрат на приобретение оборудования составит 300 тысяч рублей, плюс его установка 150 тысяч рублей, в итоге получим 450 тысяч рублей. Данное оборудование разместится на площади 120 м².

Однако, кроме оборудования для производства крупы, которая относятся к пищевым продуктам, необходимо получить сертификат качества и разрешение на произ­водственную деятельность. Для получения такого разрешения сначала нужно будет получить гигиенический сертификат на продукцию. После приобретения гигиенического сертификата, необходимо получить сертификат соответствия нашей продукции нормам, указанным в гигиеническом сертификате. Для этого нужно изго­товить образцы продукции, которые отдаются на экспертизу в экспериментальную лабораторию города (ул. Площадь 1 мая 1а). Для получения всех этих документов необходимы дополнительные затраты в размере 5000 рублей.

Сумма капитальных затрат представлена в таблице 3.

Таблица 3 – Капитальные затраты предприятия

Вид расходов	Размер расходов, тыс.руб.
Оборудование	450
Пакет документов	5
Автомобиль «ГАЗель», 2 ед.	14
ИТОГО	479

Данная таблица отражает стоимость основных фондов крупо-цеха, которая составляет 479 тысяч рублей. На производстве планируется организовать двухсменный рабочий день (смена – 12 часов), без выходных по графику: одна смена 8.00 – 20.00, на следующий день – с 20.00 до 8.00 и два дня отдыха.

Установленное оборудование позволяет за рабочую смену произвести 2 тонны крупы – 2 тысячи упаковок (табл. 4).

Таблица 4 – Основные производственные характеристики

Показатель	Величина
Количество крупы, выпускаемого за смену, шт	2000
Масса одной упаковки, кг	1
Продолжительность рабочей смены, час	12
Количество смен за рабочий день	2
Количество рабочих смен в месяц	20
ИТОГО: количество крупы в месяц, тонн	2

Как видно из таблицы, ежемесячно предприятие будет производить порядка 2 тонн крупы. Отметим некоторые моменты с использованием сырья, необходимого для производства. Все необходимые ингредиенты предполагается закупать у предприятия "Хлебопродукт-3". На складах этого предприятия может закупить сразу все необходимое сырье по достаточно низкой оптовой цене. Все ком­поненты производимой крупы не являются дефицитными, поэтому сбоев с поставкой сырья не предвидится, и проблем связанных с их приобретением возникать не будет. Теперь рассчитаем затраты на сырье (1 тонна гот. продукции). Данные приводятся в таблице 5.

Таблица 5 – Затраты на сырье

Вид сырья	Объем поставки, т	Цена, тыс.руб
зерно ячменя	4	40
витамин С	0,5	5
витамины группы В	0,5	5
Стоимость сырья		50

Затраты на сырье являются переменными и зависят от количества выпускаемой продукции.

Для производства продукции необходимо нанять работников и обеспечить им определенную заработную плату.

Данные о необходимом штате работников и размере их заработной платы сводятся в таблице 6.

Таблица 6 – Ежемесячные затраты на заработную плату.

Должность	Количество	Затраты на ед, тыс.руб	Суммарные затраты, тыс.руб
1	2	3	4
Директор	1	15	15

Продолжение таблицы 5.

1	2	3	4
Бухгалтер	1	5	5
Технолог	1	7	7
Разнорабочий	2	2	4
Продавец	1	1,5	1,5
Кассир	1	2	2
ИТОГО фонд заработной платы			34,5

Заработная плата относится к постоянным издержкам и включается в себестоимость готовой продукции, также к постоянным издержкам относятся издержки, отраженные в таблице 6.

Таблица 6 – Текущие расходы на производство

Вид издержки	Сумма, тыс. руб.
Постоянные издержки
Налоговые отчисления из ФЗП	49,2
Амортизация основных фондов	21,2
Налог на имущество	38,4
Электроэнергия	0,7
Плата за аренду помещения	50
Заработная плата	34,5
Переменные издержки
Ежеквартальное подтверждение качества	3
Расходы на рекламу	3,5
Расходы на ГСМ	6
Затраты на сырье	50
Итого	256,5

Налоговые отчисления из ФЗП рассчитывались исходя из 40%-ной ставки, амортизационные отчисления (10% - процент годовой амортизации, поделив долю которой на 12 месяцев, найдем долю ежемесячной амортизации, которая составила 0,0083), налог на имущество (1,5%), плата за аренду помещения, расходы на рекламу и ГСМ, электроэнергию составят ежемесячные издержки, равные 256,5 тысяч рублей.

Необходимо рассчитать цену единицы продукции и точку окупаемости.

Точка безубыточности рассчитывается по следующей формуле:

Q = FC / P – VC,

где FC – постоянные затраты, руб;

Р – цена, руб;

VC – переменные затраты, руб

Планируемая цена реализации одной упаковки крупы – 30 рублей.

Получим: Q = 194000 / 30 – 3,1 = 72118 шт. упаковок необходимо выработать в месяц, чтобы производство крупы было безубыточным.

Определим точку безубыточности в ценовом эквиваленте:

Ст = Q × 30,

где, Q – количество упаковок крупы, которое необходимо вырабатывать в месяц;

30 – стоимость одной упаковки.

Ст = 72118 × 30

Ст = 2163,5 тысяч рублей

Следовательно, стоимость 72118 упаковок крупы будет составлять 2163,5 тысяч рублей.