6. Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатой передачи

Исходные данные:

- модуль зацепления m = 3,5 мм

- число зубьев z = 34

- передаточное отношение i = 3

- окружная скорость v = 12 м/с

- температура при эксплуатации t = 80°

1.6.1.Выбор степеней точности зубчатого колеса

При выборе степеней точности зубчатого колеса учитывается назначение передачи, режим ее работы, требования к надежности и долговечности и т.п. Все показатели точности сгруппированы в три нормы: норму кинематической точности, норму плавности работы и норму контакта зубьев.

Основное требование к работе колеса – контактная прочность. Для его изготовления выбираю 6 - ю степень точности в зависимости от окружной скорости (П6 табл.2, [4]). Согласно рекомендациям ГОСТ 1643 – 81 по норме контакта зубьев назначаю 5 - ю, а по норме плавности назначаю 6 – ю, по норме кинематической точности 7 – ю степень точности.

Обозначение 8-7-6-Е

1.6.2.Расчет бокового зазора и выбор вида сопряжения

Выбор вида сопряжения производится на основе расчета гарантированного наименьшего бокового зазора. Расчет выполняется по формуле: ,

где V - толщина слоя смазки между зубьями, зависит от окружной скорости колес и определяется по ( П6 табл.3, [4] ), мкм;

V = 20 m = 20 3,5 = 70 мкм;

a_w - межосевое расстояние, мм; , где и – диаметры зубчатых колес.

=3,5(34+2)=126мм, , ,

₁ - коэффициент линейного расширения материала корпуса – Чуг. (10.5 10 ^{ 6}),1/град; (П2 табл.2, [4]);

₂- коэффициент линейного расширения материала колеса – сталь 40Х (12 10 ^{ 6}),1/град; (П2 табл.2, [4]);

t₁ = 60;t ₂=35ºС - отклоне­ние температур колеса и корпуса от 20°С, град;

α - угол про­филя исходного контура, α=15º (с. 1000, [1]).

j_{n min} = 70+245 (60 10.5 10^-6- 35 12 10^-6) 2 0.259=70,027 мм;

Из условия , 100 > 70,027 выбираем вид сопряжения C по табл. 5.16, с.863, [1]. Таким образом, зубчатое колесо должно иметь степень точности 6-C (ГОСТ 1643-81). Вид допуска бокового зазора – c по табл.5.23, с. 874, [1].

Наибольший боковой зазор, получаемый между зубьями в передаче не ограничен стандартом.

Его можно подсчитать для установленного вида сопряжения с соответствующим ему видом допуска по формуле:

где = 100мкм и = 100мкм – соответственно допуск на смещение исходного контура колес зубчатой передачи (стр.866 табл.5.18, [1]);

F_r1 = 36мкм и F_r2= 36мкм − допуски на радиальное биение зубчатого колеса, (т.5.7, с.844, [1]).

= 50 – алгебраическая разность верхнего и нижнего отклонений межосевого расстояния зубчатой передачи (стр.863 табл.5.16, [1]).

.

− допуск на накопленную погрешность шага по зубчатому колесу (табл.5.8 стр. 846, [1]), , ,(табл.5.9 стр. 849, [1]) . − допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса.

Выбор шпонки.

Диаметр вала, мм	Размеры сечения шпонки			Глубина паза, мм				Интервалы длин шпонок, мм
				вала		Втулки
	b	n					от		до
св. 38 до 44	12	8	5		3,3		28		140

Длину шпонки выбираем из ряда (2 стр.211) – 12 мм.

3. Выбор посадок на гладкие цилиндрические