3. Станочное приспособление на заданную операцию.

3.1. Назначение и последовательность работы приспособления.

Приспособление предназначено для операции сверления отверстий в «Направляющей». Оно является специальным, так как проектировалось для конкретной операции с заданными параметрами.

Заготовка устанавливается во втулку, плотно прилегая поверхности плиты. После этого она прижимается планкой с пятой с помощью откидного болта с гайкой. Произведя установку и закрепление, устанавливаем кондуктор на станок для выполнения операции сверления.

3.2. Расчет приспособления на точность по заданному параметру.

Результирующая погрешность обработки любой поверхности и заготовки с применением приспособления не должна превышать заданного допуска на данный геометрический параметр [1,стр.219]:

(18)

где результирующая (общая) погрешность обработки заданного геометрического параметра,

Т – допуск на геометрический параметр (0,1 мм).

Результирующая погрешность включает в себя несколько производственных погрешностей, которые принято представлять в виде двух основных составляющих:

0,018 – 0,011 = 0,029 (мм).

погрешность базирования,

Погрешность смещения оси относительно номинального положення:

0.04мм

=0.04-допуск на размер

-эксцентреситет постоянной втулки

(19)

Определяем резултирующою погрешность операционого розмера:

-погрешность базирования.

-погрешность закрепления.

-погрешность износа приспособления.

Определим погрешность износа приспособления:

Где

Тогда:

Проектируемий кондуктор обиспесивает задаую точность так как:

=0.05

3.3. Расчет приспособления на усиление закрепления обрабатываемой детали.

Чтобы в процеси обработки заготовка не провернулась относительно установочных элементов приспособления ,применяем

-момент силы закрепления(трения)

-Коэфициент надёжности закрепления

-момент силы резания

Принимаем К=2

Чтобы заготовка в момент обработки не сдвинулась мы расчитиваем:

W- сила зажима

f-коэфициент трения поверхности равен: 0,2

Pz- сила резания равна: 480 (Н)

Определяем усилие на руке:

3.4. Выбор материалов деталей приспособления.

При проектировании приспособления в первую очередь уделялось внимание применению гостированных деталей, согласно экономии производства детали и оснастки к ней [3, стр.125-172].

Материалы деталей были выбраны с учетом области их применения и условий работы.

Крепежные элементы изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050-88 (либо 35Х ГОСТ 4543-71), от которых требуется повышенная прочность.

Корпус приспособления изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88.

4. Наладка приспособления на заданную операцию.

4.1. Установка детали в приспособление.

Деталь устанавливается в приспособление во втулку с гарантированным зазором и фиксируется по фланцу, для центровки отверстия на заданную операцию. Так же с помощью призм мы устанавливаем точное расположение для нужных нам отверстий. Эта установка обеспечивает выполнение требований по точности базирования детали в приспособлении.