1.2. Материал детали, химический состав, физико-механические характеристики, технологические свойства.
Марка : |
АК4-1 ( другое обозначение 1141 ) |
Классификация : |
Алюминиевый деформируемый сплав |
Применение: |
для изготовления деталей реактивных двигателей |
Химический состав в % материала ак4-1
ГОСТ 4784 - 97
Fe |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Ti |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
Примесей |
0.8 - 1.4 |
до 0.35 |
до 0.2 |
0.8 - 1.4 |
до 0.1 |
0.02 - 0.1 |
93.05 - 95.28 |
1.9 - 2.7 |
1.2 - 1.8 |
до 0.3 |
прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Плотность ρ = 2800 кг/м3. Исходя из представленных данных, можно сделать вывод о средней технологичности направляющей по материалу, ввиду достаточно высоких механических свойств алюминиевого сплава АК4-1.
1.3. Конструктивные особенности детали - форма поверхностей, шероховатость, погрешность взаимного расположения, пути обеспечения заданных требований.
«Направляющая» привода генератора представляет собой тело вращения сложной формы, которое имеет поверхности, представляющие собой: не симметричную плоскость, пазы, канавки, фаски и отверстия.
Некоторые из поверхностей требуют применения специального приспособления для их изготовления.
В общем, точность и шероховатость поверхностей детали не высоки.
1.4. Оценка технологичности «Крышки переключателя».
1.4.1. Качественная оценка технологичности.
Технологичность конструкции по материалу детали можно оценить как среднюю.
С точки зрения жесткости и прочности конструкции, форма детали и соотношения размеров элементов достаточно рациональны.
Определенную сложность представляет выполнение отверстий, и сложных поверхностей требующих точной наладки режущего инструмента и специальных приспособлений для них. Но, эта сложность устраняется, если к выполнению этих отверстий применить прогрессивное оборудование.
Простановка конструкторских размеров для основных поверхностей выполняют так, что позволяет реализовать принцип совмещенных базирований.
В некоторых случаях возникает сложность в контроле какого-либо размера универсальными средствами измерения, поэтому в этих случаях необходимы специальные средства.
Наиболее подходящим видом заготовки для изготовления направляющей предлагается горячая объемная штамповка.
1.4.2. Количественная оценка технологичности.
Расчет технологичности ведем согласно действующему ЕСТПП по
ГОСТ 14.202-73.
1. Коэффициент точности обработки [4,стр.12]
,
(1)
где Тср - средний квалитет точности, который определяем по формуле:
,
(2)
где Аi – число поверхностей обрабатываемых по данному квалитету точности,
ki – число характеризующее квалитет точности. Тогда
Квалитет |
10 |
9 |
8 |
7 |
5 |
Кол. Пов-й. |
1 |
2 |
3 |
8 |
1 |
Вычислим технологичность:
=
Кт=1*
Так
как 0,85
то
деталь технологична.
Кт> 0,8 следовательно деталь технологична по этому параметру.
2. Коэффициент шероховатости [4,стр.12]
Таблица 2
Шерохов. |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,32 |
Кол. Пов-й. |
6 |
3 |
2 |
3 |
1 |
Вычислим технологичность:
,
(4)
где Шср - средняя шероховатость
где Аi – число поверхностей обрабатываемых по данной шероховатости;
n – показатель шероховатости. Получаем
=
,
(3)
Кш=
Так
как 0,17
то д
3. Коэффициент использования материала [4,стр.14]
,
(5)
где
- масса готовой детали (кг),
-
масса заготовки.
,
Вывод: деталь технологична по двум показателям.