
- •2 Основные положения
- •2.1 Технические данные ровничной машины р-260-5
- •2.2 Описание конструкции и работы машины р-260-5
- •2.3 Кинематическая схема ровничной машины
- •3 Практическая часть
- •3.1 Наматывание ровницы. Условия наматывания
- •3.1.1 Цель и сущность наматывания.
- •– Ровничная машина с опережающей катушкой (для хлопка); – ровничная машина с опережающей рогулькой (для льна);
- •3.1.2 Условия наматывания
- •Условия правильного наматывания.
- •3.2 Проектирование вариаторов скоростей с криволинейными коноидами для ровничных машин
- •Механизм управления наматыванием
- •Литература
- •Приложения
Условия правильного наматывания.
Согласно первому условию наматывания частота вращения катушки на ровничной машине является переменной. Кроме того, она складывается из постоянной и переменной частей. Переменна и скорость перемещения верхней каретки, что определяется вторым условием наматывания. Для выполнения этих условий на ровничной машине используются вариатор в виде конических барабанчиков и дифференциальный механизм.
На рис. 2 приложения приведена принципиальная схема передачи движения на ровничной машине. Движение от электродвигателя 5 передается главному валу 7. От главного вала через передачу с передаточным отношением i1 движение передается веретенам, а через передачу с передаточным отношением i2 — валу верхнего барабанчика 3 конического вариатора. От этого вала через передачу с передаточным отношением i3 движение передается выпускному цилиндру 2 вытяжного прибора, а от него через передачу с передаточным отношением i4 — подающему цилиндру 1.
Верхний конический барабанчик является ведущим и вращается с постоянной частотой. От него движение передается нижнему барабанчику 4, частота вращения которого зависит от передаточного отношения iv, т.е. от положения ремня. Ремень перемещается вдоль осей барабанчиков механизмом управления в соответствии с изменением диаметра намотки ровницы. При этом он переходит на меньший диаметр ведущего и больший диаметр ведомого барабанчиков, вследствие чего частота вращения последнего уменьшается.
От нижнего конического барабанчика движение через передачу с передаточным отношением i5 передается на приемную шестерню Zпр дифференциального механизма 6, установленного на главном валу машины. От вариатора дифференциалу передается лишь переменная часть частоты вращения катушек. В дифференциале она складывается с постоянной частью, поступающей непосредственно от главного вала. Суммарная частота вращения от катушечного колеса Zк (водила дифференциала) через компенсирующую передачу с передаточным отношением iком передается катушкам.
Через передачу с передаточным отношением i7 движение от нижнего конического барабанчика передается подъемному валу. На подъемном валу установлены шестерни, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками, прикрепленными к брусу верхней каретки. Поэтому при вращении подъемного вала верхняя каретка перемещается поступательно вверх или вниз. Для изменения направления движения верхней каретки предназначен расположенный в механизме управления блок конических шестерен, переключение которого приводит к изменению направления вращения подъемного вала.
Из данной схемы можно вывести условия правильного наматывания ровницы.
(11) – I
условие правильного наматывания,
где i5 – передаточное число между ведомым валом нижнего коноида и приемным колесом Zпр дифференциала;
iком – передаточное отношение компенсатора, связывающего катушечное колесо Zк дифференциала с прутковым валом верхней каретки;
dц – диаметр выпускного цилиндра вытяжного механизма;
- передаточное
отношение дифференциала при мысленно
остановленном водиле.
,
где n3 – частота вращения главного вала.
(12) – II
условие правильного наматывания,
где iк = iком · iвп;
iком – передаточное отношение компенсатора;
iвп – передаточное отношение винтовой пары зубчатых колес между прутковым валом нижней каретки и веретенами.
Поскольку катушки и веретена расположены соосно, то для упрощения конструкции передаточные отношения винтовых пар зубчатых колес к веретенам и катушкам делают одинаковыми.
iком=1
iк = iком · iвп
Т = Тmin nр = nр max = 1230 мин-1
Т = Тmax nр = nр min = 615 мин-1