- •Конструирование измерительных приборов Учебное пособие Санкт-Петербург 2013 носов в.В.
- •1. Введение
- •1.1.Значение приборов в науке и технике
- •1.2. Общие вопросы конструирования механизмов и узлов приборов
- •1.3. Моделирование как основа конструирования
- •1.4.Методология конструирования
- •1.5. Тесты для самопроверки
- •Выводы по главе 1.
- •2. Основы точностного анализа механизмов приборов
- •2.1. Основные понятия и определения
- •2.2. Тесты для самопроверки
- •Выводы по главе 2.
- •3. Надёжность и основные критерии работоспособности механических элементов приборов
- •3.1. Основные определения
- •3.2. Основы прочностного расчёта элементов приборов
- •3.3. Тесты для самопроверки
- •Выводы по главе 3.
- •4. Соединения деталей и узлов приборов
- •4.1. Сварные соединения
- •4.2.Паяные соединения
- •4.3. Резьбовые соединения
- •4.4. Соединение деталей посадкой c натягом.
- •3.Гидрозапрессовка
- •4.5. Тесты для самопроверки
- •Выводы по главе 4.
- •5. Механические первичные преобразователи
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Основы расчёта упругих преобразователей
- •5.2.1. Расчёт упругих элементов, работающих на растяжение
- •5.2.2. Расчёт элементов, работающих на кручение
- •5.2.3. Расчёт элементов, работающих на изгиб
- •5.3.Тесты для самопроверки
- •Выводы по главе 5.
- •6. Передаточные механизмы
- •6.1 Структура и кинематические характеристики передаточных механизмов
- •6.2. Динамическое исследование механизмов
- •6.3. Точностное исследование кинематических цепей механизмов
- •6.4. Зубчатые и червячные передачи
- •6.5. Рычажные механизмы и механизмы прерывистого действия
- •6.6. Фрикционные передачи, вариаторы и передачи с гибкой связью
- •6.7. Винтовые и реечно-зубчатые механизмы
- •6.8. Тесты для самопроверки
- •Выводы по главе 6.
- •Глава 7. Валы, оси, опоры и средства отображения информации.
- •7.1. Валы, оси и опоры
- •7.2. Средства отображения информации.
- •7.3. Тесты для самопроверки
- •7.3.1. Валы, оси и опоры.
- •7.3.2. Средства отображения информации
- •Глава 8. Приводы, позиционирующие устройства и измерительные системы
- •Заключение
- •Список литературы
- •Глоссарий
- •Задачи и контрольные задания
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9.
- •Задача 10
- •208 Рис. П. 19. Чертёж общего вида нагружающе-измерительного устройства
- •Номера правильных ответов тестов для самопроверки
- •Содержание
Задачи и контрольные задания
Контрольные задания приводятся десяти типов (на рисунках они обозначены римскими цифрами). Все задачи каждого типа даны в пяти вариантах. Тип и вариант задания даётся преподавателем.
Задача 1
Выполнить кинематическое, динамическое и точностное исследование механизма прибора (рис.П1, I-X), а именно:
1. Построить 12 планов положений механизма (при общем изображении стойки) согласно равноотстоящим положениям входного звена 1. Построить траекторию точки D звена 2.
Размеры звеньев согласно обозначению их точек на схеме механизма и значение угловой скорости 1 входного звена 1 указаны в таблицах 1.1-1.10
2. Для плана положений, соответствующего углу 1 входного звена механизма, построить план скоростей. На планах показать векторы скоростей всех точек, обозначенных на схеме механизма буквами, в том числе точек S- центров масс звеньев, которые при стержневой форме звена находятся на серединах их полных длин.
3. Построить план ускорений механизма при том же положении входного звена. Найти векторы ускорений всех точек, указанных в п.2.
4. Подсчитать угловые скорости и угловые ускорения звеньев, выписать их значения на лист и показать их направления на звеньях.
5. Определить, используя план ускорений, инерционные нагрузки механизма в заданном положении и нанести их на звенья.
Массу m звеньев-стержней находят по их полной длине l и удельной массе q= 1 кг/м. Массу звеньев-ползунов определять по найденной массе m1 ведущего звена 1: масса ползуна 3 m3= 4 m1, ползуна 2 m2 = 2 m1.
Моменты инерции звеньев-стержней относительно оси, проходящей через центр масс S перпендикулярно плоскости движения, определять приближённо по формуле IS= 0,1 m l 2.
6. Определить уравновешивающую силу с помощью рычага Жуковского, считая её приложенной к точке А перпендикулярно кривошипу ОА. Силу полезного сопротивления принять равной 1 Н.
7. Определить ошибку в положении точки D механизма, приняв ошибку, допущенную в длине кривошипа 1 = 0,0001 l1, в длинах всех остальных звеньев-стержней i = 0,0002 l i, в величине эксцентриситета e = 0,0001 e.
Задача 2
На рис. П2, I-X показаны схемы зубчатых передач механизма прибора. Входное колесо 1 в данный момент имеет угловую скорость 1 и постоянное угловое ускорение 1, направленное по движению или против движения. Определить:
1. Передаточное отношение между входным и выходным звеньями и его знак (если их оси вращения параллельны);
2. Угловую скорость и угловое ускорение выходного звена, их направления показать на схеме передачи;
3. Время, в течение которого угловая скорость увеличится в два раза (если движение ускоренное), или уменьшится до нуля (если движение замедленное);
4. Общий коэффициент полезного действия передачи.
В таблицах заданных величин (табл. 2.1 - 2.10) число зубьев колёс z приводится с индексом, соответствующим их номеру на схеме механизма, для червяка z - число заходов, направление витков червяка указано буквами: л- левое (движение точек винтовой линии вдоль оси вперёд происходит при вращении винта против часовой стрелки), п- правое (движение точек винтовой линии вдоль оси вперёд происходит при вращении винта по часовой стрелке).
Для расчёта принять следующие значения кпд (учитывающего потери в зацеплении и в подшипниках): для пары цилиндрических колёс ц= 0,97; для пары конических колёс к=0,95; для планетарной передачи с внешними зацеплениями её колёс п=0,5, а для имеющей внутреннее зацепление одной из пар п= 0,96; для червячной передачи при одно-, двух- и трёхзаходном червяке соответственно ч=0,7 ; 0,75; 0,8.
Рис.
П1.
Рис. П1 (продолжение).
Рис.
П1 (продолжение).
