7. Функционально-стоимостной анализ
7.1.Принципы, формы и задачи функционально-стоимостного анализа
Функционально-стоимостной анализ (ФСА) – метод системного исследования с целью оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта (изделия, процессов, структур) и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.
Основные принципы функционально-стоимостного анализа, выражающие его сущность и предопределяющие высокую эффективность метода, следующие:
Функциональный подход к анализируемому объекту;
Стоимостной подход, т.е. оценка затрат на выполнение функций;
Принцип системности и комплексности – рассмотрение объекта анализа как системы взаимосвязанных элементов, увязка всех сторон деятельности производственных звеньев и стадий жизненного цикла изделия;
Принцип коллективного творчества, предполагающий участие в проведении анализа широкого круга специалистов разного профиля, а также использование методов активизации творческого поиска;
Принцип преемственности, выражающийся в том, что ФСА не заменяет и не отрицает методы и правила технико-экономического анализа, организации и управления производством, научных исследований и технического проектирования, а дополняет их, используя специфические приемы и способствуя тем самым более успешному решению задачи повышения эффективности производства;
Принцип универсальности – ФСА может использоваться в самых различных сферах человеческой деятельности (в промышленности и сельском хозяйстве, на транспорте и в торговле) для решения самых разнообразных задач (управления качеством и организации труда) применительно к уже созданным объектам (изделиям, процессам, структурам) и на стадии их создания и т.д.
Исходным положением функционально-стоимостного анализа является тезис, согласно которому для потребителя является ценным не само по себе изделие, а некоторый комплекс его полезных функций. Например, покупателя интересует не холодильник как таковой, а его способность сохранять продукты. В свою очередь, лифт представляет ценность как средство, обеспечивающее подъем людей или груза и т.д. Таким образом, функциональный подход означает, что объект понимается и совершенствуется не в своей конкретной материально-вещественной, организационной или иной форме, а как комплекс функций, которые он выполняет (или должен выполнять).
Функциональное рассмотрение объекта, позволяющее абстрагироваться от существующей конструкции изделия (организационной структуры и т.д.) и сосредоточить внимание на его функциях, принципиально отличается от предметного подхода, используемого в традиционных методах технико-экономического анализа, рационализации и модернизации. Целью предметного подхода является снижение затрат на изготовление изделия или его совершенствование в рамках принятого конструкторского решения, что резко сужает поле поиска решений, поскольку «привязывает» специалистов к существующей конструкции.
Различие целей традиционных методов повышения эффективности производства и ФСА можно представить нижеследующим образом.
Традиционные методы повышения ФСА
эффективности
производства
Цель Цель
Поиск путей более качественного Поиск путей более качественного
и экономичного изготовления и экономичного выполнения
данного объекта комплекса функций
Существует 3 основные формы функционально-стоимостного анализа - корректирующая, инверсная и творческая.
Корректирующая форма ФСА, имеющая своей целью оптимизацию технико(организационно)-экономических характеристик существующих объектов, наиболее отработана в теоретическом, методическом и практическом аспектах. Классический функционально-стоимостной анализ зародился именно в этой форме, однако со становлением научно-методической базы ФСА область его применения расширилась. Инверсная форма предполагает не изменение объекта и его составных частей, а поиск наиболее эффективных областей его применения, т.е. объект исследуется с точки зрения более полного использования заложенных в нем функций. При создании новых изделий (структур и т.д.) реализуется творческая форма ФСА, предусматривающая систематизацию поиска оптимальных инженерных и экономических решений на стадии разработки продукции. Следует отметить, что результаты ФСА уже выпускаемых изделий зачастую внедряются далеко не в полном объеме. Это происходит потому, что изменение конструкции освоенной продукции влечет за собой необходимость переделки технической документации, перестройки производства, замены технологической оснастки и т.д. В результате зачастую к внедрению принимаются далеко не самые эффективные решения. Проведение ФСА на стадиях разработки новых изделий, когда закладываются их эксплуатационные, эргономические и эстетические характеристики и формируется подавляющая (70-80 %) часть затрат на их производство и эксплуатацию, более эффективно. Четкая формулировка необходимых функций будущего изделия и выявление наиболее экономичных способов их осуществления позволяют избежать излишних затрат.
Исходя из специфических особенностей ФСА и возможных форм его применения можно выделить следующие основные задачи, решаемые с его помощью, принимая во внимание, что зачастую удается решать одновременно сразу несколько из них:
снижение себестоимости выпускаемой продукции;
снижение затрат на реализацию продукции (упаковку, транспортировку и т.д.);
повышение качества выпускаемой продукции;
снижение материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и фондоемкости продукции;
замена дефицитных или дорогостоящих материалов1;
сокращение или ликвидация брака;
устранение «узких» мест и диспропорций в производстве, реализации и эксплуатации объектов;
предупреждение излишних затрат на изготовление, реализацию и эксплуатацию изделий на стадии их разработки.