Определить вспомогательное время

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^ш + Т_всп^р, мин, где

T_всп^су - вспомогательное время, определяется по таблице 5.

Т_всп^р - вспомогательное время, определяется по таблице 7.

Т_ВСп^Ш - вспомогательное время, связанное с зачисткой шва, сменой электрода, очисткой кромок перед сваркой, возбуждением дуги, мин. Определяется по таблице 13

Таблица 13

Толщина металла, мм	Стыковочный шов длинной не более 100 мм
	Односторонний без скоса кромок	Двусторонний без скоса кромок	V-образный
2 3 4 5 6 8 10	0,8 0,8 0,9	1,0 1,2 1,3 1,4 1,5	0,8 0,8 0,9

.

Определить дополнительное время

Дополнительное время определяется по формуле:

Т_доп = (К * (Т_осн + Т_всл)) /100, мин где

К - коэффициент, учитывающий положение сварщика, % и определяется по

таблице 14.

Таблица 14

Условия выполнения сварки	К, %
Удобное положение Неудобное положение Напряжённое положение	13 15 18

Определить штучное время

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_осн + Т_всп + Т_доп ,мин.

5.3.7 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

НАПЛАВКИ

Данные для расчётов:

• t - припуск на наплавку, мм;

• 1 - длина наплавки, мм;

• i - число проходов, ед. Дополнительные данные:

• d_n - диаметр наплавочной проволоки, мм;

• V_n — скорость подачи проволоки, м / мин;

• Тип и модель станка.

Выбор диаметра наплавочной проволоки

Диаметр наплавочной проволоки принимается из расчёта 1—2 мм, но предпочтительнее выбрать проволоку где d_n = 1,6 мм.

Определить плотность тока

Плотность тока D_a, А / мм² определяется по графику 1.

------------- вибродуговая наплавка;

- - - - - - - - наплавка под слоем флюса;

--.--.--.--.-- наплавка в среде СО₂

Рис. 1 График зависимости плотности тока от диаметра наплавочной проволоки.

Определить силу сварочного тока

Сила сварочного тока определяется по формуле:

I = 0.785 * d_n² * D_a * α_н , А где

D_a- плотность тока, выбирается по графику 1;

α_н - коэффициент наплавки, выбирается по графику 2.

------------ вибродуговая наплавка

- - - - - - - наплавка под слоем флюса

--.--.--.--.- наплавка в среде СО₂

Рис. 2 График зависимости коэффициента наплавки от диаметра наплавочной проволоки.

Определить массу расплавленного металла в минуту

Масса расплавленного металла в минуту определяется по формуле:

G = I* α_н /60, г/мин.

Определить рбъём расплавленного металла

Объём расплавчленного металла определяется по формуле:

Q = G / у, см³ / мин где

у - плотность расплавляемого металла, г / см³.

Определить скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки определяется по формуле:

V_np = Q / (0.785 * d_n²), м / мин.

Определить продольнуюподачу

Продольная подача определяется по формуле:

S_пр = (1.2-2.0) * d_п мм / об.

Расчитаная продольная подача корректируется по паспортным данным станка: S_пр ≈ S_{пр ст}

Определить скорость наплавки

Скорость наплавки определяется по формуле:

V_п = (0.785 * d_n² * V_np) / z * S_{пр ст}, м / мин где

z - припуск на наплавку. Если припуск не дан, то его следует определить по ранее рассмотренным формулам.

Определить частоту вращения детали

Частота вращения детали определяется по формуле:

n_д = (1000 * V_н) / (π * D_д), мин^-1 где

D_д - диаметр детали, мм.

Рассчитанную частоту вращения согласовывают с паспортными данными станка: n_д ≈ n_{д ст}

Определить основное время

Основное время определяется по формулам:

• Для тел вращения:

Т_осн = (1 / V_и) * i, мин

Обычно i принимают равным 1.

• Для наплавки шлиц:

Т_осн = (1 / V_и) * i_ш , мин где

I_ш - количество шлиц, ед.

Определить вспомогательное время

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^пр + Т_всп^пов, мин, где

Т_всп^су - вспомогательное время, определяется по таблице 5.

Т_всп^Пр — вспомогательное время, связанное с переходом:

Для вибродуговой наплавки и наплавки в среде СО₂ - Т_всп^пр = 0,7 мин / мп;

Для наплавки под слоем флюса - Т_всп^пр = 1,4 мин / мп.

Т_всп^пов - вспомогательное время, на поворот детали, мин.

Принимаем Т_всп^пов = 0,46 мин.