- •1. Характеристика детали или узла
- •2. Выбор и обоснование способов восстановления детали
- •3. Схема технологического процесса
- •4. План технологических операций
- •5. Разработка операций
- •5.1 Разбивка операций на переходы пример
- •5. 2 Определение припусков на обработку
- •5.3. 1 Техническое нормирование токарных работ
- •Определить частоту вращения шпинделя
- •Определить длину обработки детали
- •Определить основное время
- •Определить массу наплавленного металла
- •Определить коэффициент наплавки
- •Определить основное время на разогрев свариваемых кромок
- •Определить основное время
- •Определить вспомогательное время
- •Определить дополнительное время
- •5.3.6 Техническое нормирование ручной электродуговой сварки
- •Определить основное время
- •Определить вспомогательное время
- •Определить дополнительное время
- •Определить дополнительное время
- •Определить штучное время
- •Оформление технологической документации
- •14. Заключение
- •15. Список использованной литературы
Определить дополнительное время
Дополнительное время определяется по формуле:
Тдоп = (К * (Тосн + Твсп)) /100, мин где
К - коэффициент, учитывающий положение сварщика, % и определяется по таблице 8.
Условия выполнения сварки без подогрева |
К,% |
Удобное положение Неудобное положение Напряжённое положение |
8 10 13 |
В случае подогрева детали коэффициент К увеличивается на 4%.
Определить штучное время
Штучное время определяется по формуле:
Тшт = Тосн + Твсп + Тдоп, мин.
5.3.6 Техническое нормирование ручной электродуговой сварки
Исходные данные:
1 - длина свариваемого шва, см;
h - толщина металла, см.
Определить основное время
Основное время определяется по формуле:
Тосн = (G * А * m) / I * α,, мин где
G - масса наплавленного металла, г. определяется по той же формуле, что и при газовой сварке.
- коэффициент, учитывающий длину шва. Определяется по таблице 9.
Таблица 9
Длинна сварочного шва, не более, мм |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
Коэффициент А |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
m - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. Определяется по таблице 10.
Таблица 10
Положение шва в пространстве |
Тип шва |
Коэффициент m |
В горизонтальной плоскости сверху В вертикальной плоскости вверх или вниз В вертикальной плоскости по горизонтальной линии В горизонтальной плоскости снизу (над головой) Кольцевой шов в вертикальной плоскости по окружности |
Нижний Вертикальный Горизонтальный
Потолочный
Кольцевой |
1,0 1,25 1,3
1,6
1,27 |
I - сила сварочного тока. Сила тока зависит от диаметра электрода, который выбирается по таблице 11и зависит от толщины свариваемого металла.
Таблица 11
Толщина свариваемого металла, мм |
1,0 – 2,0 |
3,0 – 5,0 |
4,0 – 10,0 |
Свыше 10 |
Диаметр электрода, мм |
2,0 - 2,5 |
3,0 – 4,0 |
4,0 – 6,0 |
5,0 – 7,0 |
α„ - коэффициент наплавки, т.е. масса наплавленного металла в граммах наплавляемого в течении 1-го часа при силе тока в 1 Ампер. Определяется из сводной таблицы 12.
Таблица 12
Марка электрода |
Назначение |
Коэффициент наплавки, г/Ач |
Диаметр электрода, мм |
Сила тока |
|
|
|
|
|
ЭЗ4 с меловой одмазкой
ВИАМ-25
Э42, ОММ-5
Э42А, УОНИ13 |
Сварка малоответственных конструкций
Сварка констр. Толщиной свыше 1,2 мм.
Сварка ответственных конструкций
Наплавка валов |
6,5
7,5
8,0
9,6 |
3,0 4,0 5,0 6,0 2,0 2,5 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 |
100-130 140-180 200-240 270-320 25-50 40-75 70-100 100-130 100-130 160-190 210-220 240-280 80-100 130-150 170-200 210-240 |
|
|
|
|
|
С меловой обмазкой
ОЗ4-1
МНЧ-1
ОЗА-2 |
Заварка дефектов в чугунных деталях
То же
То же
Заварка дефектов в алюминиевых деталях |
6,5
13,7
11,5
6,5 |
3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 |
130-170 180-240 250-290 90-110 120-140 160-190 90-110 120-140 160-190 140-170 160-210 190-260 |
