8. Виды искусственных волокон и их свойства

К искусственным волокнам относятся волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации.

Вискозное волокно – вырабатывается из древесины ели, пихты, сосны.

• Имеет хорошие показатели по гигроскопичности, светостойкости, но самую малую прочность и стойкость к истиранию.

• Вискоза придает шелковистость, формоустойчивость, уменьшает усадку и сминаемость.

• Самая употребляемая среди искусственных волокон.

• Волокна устойчивы к воздействию всех органических растворителей.

• В мокром состоянии прочность снижается на 50-60%, при высыхании прочность восстанавливается.

• Горят волокна быстро, желтым пламенем, образуют легкий сероватый пепел с характерным запахом жженой бумаги.

Модификации вискозного волокна:

А) Высокопрочное вискозное волокно. Прочное, устойчивое к истиранию и многократным изгибам волокно.

Б) Вискозное высокомолекулярное волокно. Полноценный заменитель средневолокнистого хлопка. Более прочное, упругое и износостойкое, чем обычное вискозное волокно. Смешивают с хлопком и химическими волокнами. Оно придает тканям шелковистость, формоустойчивость, уменьшает их усадку и сминаемость.

В) Полинозное волокно. Модифицированное вискозное волокно, являющееся полноценным заменителям тонковолокнистого хлопка. Используется в производстве сорочечных, бельевых, плащевых тканей, тонких трикотажных полотен и швейных ниток. Превосходит по прочности, упругости, износостойкости, устойчивости к воздействию щелочей, но имеет малую гигроскопичность.

Триацетатные и ацетатные волокна (ацетилцеллюлозные) вырабатываются из хлопковой целлюлозы.

• Тоньше, мягче и легче вискозных и имеют больший блеск.

• По гигроскопичности, прочности и износостойкости уступают вискозным.

• В мокром состоянии дают трудноустранимые замины, поэтому изделия не рекомендуется кипятить и выкручивать.

• Гигроскопичность триацетатных волокон в 2.5 раза ниже, чем ацетатных.

• Способны пропускать ультрафиолетовые лучи.

• При горении образуется оплавленный бурый шарик и ощущается запах уксуса.

• Спрос на ткани из этих волокон очень мал, так как ткани очень электризуются, обладают низкой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, повреждаются при стирке и химчистке.

9. Виды синтетических волокон и их свойства

Полиамидные волокна – капрон – получают из продуктов переработки нефти и каменного угля.

• Легкие, упругие, исключительно прочные и износостойкие, не разрушаются микроорганизмами и плесенью, стойки к действию щелочей разной концентрации и органическим растворителям.

• При внесении в пламя загорается с трудом, плавится, горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается запах сургуча.

• Выпускается в виде комплексных нитей, мононитей, штапельного волокна и широко применяется для изготовления тканей, трикотажа, швейных ниток, кружев и лент.

Шелон – структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.

Мегалон – модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.

Трилобал – профилированное полиамидное волокно, имитирующее натуральный шелк. Трехгранные нити придают изделиям мерцающий блеск.

Полиэфирные волокна – самые используемые синтетические волокна. Лавсан – получают из продуктов переработки нефти.

• Легкое, упругое, прочное, морозостойкое, стойкое к гниению и плесени, устойчивое к действию моли, гниению и плесени.

• По прочности и химической стойкости уступает капрону, но превосходит его по термической стойкости.

• Устойчив к стирке, химчистке.

• Гигроскопичность в 10 раз ниже, чем у капрона.

• Применяют в смеси с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде применяется для изготовления швейных ниток, кружев, ворса ковров и искусственного меха.

• Горит лавсан желтым коптящим пламенем, образуя черный нерастирающийся шарик.

Полиуретановые волокна – полиуретан используют для формования нитей спандекс (лайкры).

• Относятся к эластомерам, так как имеют исключительно высокую эластичность.

• При разрывном удлинении 600-800% эластическое восстановление сразу после нагрузки составляет 90%, а после 1 минуты – 95%.

• По растяжимости и эластичности нити спандекс не уступают резиновым жилкам, а по устойчивости к истиранию превосходит их в 20 раз.

• Легкие, мягкие, хемостойкие, устойчивые к действию пота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость, не меняют свойств при стирке.

• Недостатки: низкие гигроскопичность и теплостойкость, невысокая прочность и светостойкость.

• Применяются для изготовления эластичных лент, тканей, трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.

Полиакрилонитрильные волокна (ПАН) – нитрон – исходным сырьем являются продукты переработки нефти, газа, каменного угля.

• Нитрон наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно.

• По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку.

• Прочность вдвое ниже, чем у капрона, гигроскопичность очень низкая.

• Отличается кислотостойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, бактерий, плесени, моли, но разрушается щелочами.

• Горит желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя твердый шарик.

• Высокообъемные нитроновые нити применяют для изготовления шарфов, платков, трикотажных изделий; штапельный нитрон смешивается с хлопком, шерстью, вискозными волокнами.

Поливинилхлоридные волокна (ПВХ) – сходным сырьем служит этилен и ацетилен. Различают высокоусадочные волокна шерстяного и хлопкового типа и малоусадочные.

• Высокоусадочные в 2 раза прочнее малоусадочных.

• Прочность волокон в мокром состоянии не изменяется, удлинение сильно увеличивается и составляет 35-50% (высокоусадочные) и 100-120% (малоусадочные).

• Негигроскопичны, не набухают в воде, не имеют высокую паропроницаемость.

• Теплопроводность волокон в 1.3 раза ниже, чем у шерсти.

• Волокна морозостойки, стойки к микроорганизмам и плесени, щелочей, спирта и бензина.

• При сушке в токе горячего воздуха дают необратимую усадку. Лучше стирать в теплом растворе моющего средства, но не кипятить. Исключается любая ВТО.

• Волокна сильно электризуются, поэтому применяются при изготовлении лечебного белья.

• ПВХ волокна широко используются при изготовлении ворса искусственного меха и ковров, трикотажа, рельефных шелковых тканей, нетканых утеплителей, негорючих обивочных, портьерных, драпировочных тканей.

Хлорин – модифицированное ПВХ волокно.

• Матовое, малоупругое, отличается высокой кислотостойкостью, не растворяется даже в царской водке, стойко к действию щелочей, окислителей.

• Термостойкость ниже, чем у ПВХ волокон; гигроскопичность очень низкая, сильно электризуется.

• Хлорин не горит, только сжимается и издает запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.

• Используется как и ПВХ + спецодежда.

Поливинилспиртовые волокна – вырабатываются из поливинилового спирта.

Винол – наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно.

• По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в 2 раза его превосходит.

• Стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15-20%.

• Применяется в чистом виде и в смеси с вискозными или натуральными волокнами для тканей бытового назначения.

Полиолефиновые волокна – полиэтилен и полипропилен – самые легкие синетические волокна. Исходное сырье – этилен и пропилен. Из полипропилена вырабатывают мононити, комплексные нити, объемные извитые нити и штапельное волокно. Из полиэтилена вырабатывают мононити, комплексные нити, разрезные нити (типа ленточек).

• Полиолефиновые волокна негигроскопичны и легкоплавки: 130-135’ (полиэтилен) и 170’ (полипропилен).

• Восокопрочное волокно, устойчиво к микрооорганизмам, моли, плесени и моющим средствам.

• Полиэтиленовые волокна прочнее полипропиленовых и меньше растягиваются.

• Изделия из полиолефиновых волокон рекомендуется чистить в водном растворе моющего средства.

• Из полиолефиновых волокон вырабатываются прочные, нетонущие и негниющие канаты, материалы технческого назначения, а также эти волокна используются при производстве плащевых и декоративных тканей, основы и ворса ковров.