6. Способ получения и характеристика общих свойств шелковых волокон.

Натуральный шелк – тонкие непрерывные нити, выделяемые железами гусениц шелкопрядов при завивке кокона перед окукливанием. Гусеница выдавливает через два шелкоотделительных протока две тонкие шелковины, состоящие из белкового соединения – фиброина. На воздухе они застывают и склеиваются между собой белковым клеем серицином. Клей располагается по длине волокна неравномерно, иногда образуя наплывы. Коконную нить гусеница укладывает слоями в виде восьмерок, образуя кокон, внутри которого она превращается в куколку.

Коконы обрабатывают паром для умерщвления куколок и высушивают горячим воздухом. Размотка коконов происходит на кокономотальных фабриках. В результате получают шелк-сырец, состоящий из нескольких коконных нитей. Отходы (верхние спутанные слои и внутренние оболочки, коконы с отверстиями и не поддающиеся размотке) используют для выработки шелковой пряжи.

• Длина коконной нити – до 1500 м, а размотанной нити – 600-900 м.

• Относительная разрывная нагрузка несколько меньше, чем у хлопка (30 сН/текс)

• Разрывное удлинение в 2-2.5 раза больше, чем у хлопка.

• Доля упругой деформации – 60% (малосминаема)

• Натуральный шелк химически более стоек, чем шерсть.

• При долгом воздействии воды и при повторных стирках на волокнах возникает белесый налет. Некоторое восстановление может быть достигнуто при полоскании в разбавленном растворе уксусной кислоты.

• Прочность натурального шелка в мокром состоянии снижается на 5-15%.

• Самый несветоустойчивый из натуральных волокон.

• Горит аналогично горению шерсти

• Используется для изготовления тонких платьевых тканей, атласов, декоративных и галстучных тканей, крученых изделий и высокопрочных технических тканей.

7. Способы производства химических волокон

Прототипом процесса получения химических волокон послужило образование нити шелкопрядом при завивке кокона.

Основным исходным сырьем являются древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь.

Промышленное производство химических волокон включает в себя 5 этапов:

А) Получение и предварительная обработка сырья

Б) Приготовление прядильного раствора (искусственные и синтетические волокна) или расплава (синтетические волокна)

В) Формование нитей

Раствор под давлением подается в колпачки с тонкими отверстиями – фильеры. Расплавленные струйки попадают в осадительную ванну (мокрый способ) или струйки затвердевают (сухой способ). Затем волокна и нити вытягивают. При формовании получают комплексные нити, состоящие из нескольких элементарных нитей или штапельные волокна – обрезки нитей определенной длины.

Г) Отделка

Термостабилизация для всех синтетических и ацетатных волокон и нитей. Промывка, сушка, крутка и термическая обработка для фиксирования крутки. Цель – снять напряжение с волокна при вытягивании, промывке, отбелке; антистатики (овеаж, аппретирование, замасливание). Все это повышает скольжение и мягкость, уменьшает стягивание, обрывность и электризуемость.

Д) Текстильная переработка

Кручение, Фиксация крутки, перемотка и сортировка.

1 способ: нити соединяют в жгут, поступают штапельные волокна.

2 способ: нити имеют утонения, их соединяют в жгут и направляют на прядильные фабрики на штапелирующие машины.

Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.