- •Классификация текстильных волокон.
- •Способ получения и характеристика общих свойств хлопкового волокна.
- •Способ получения и характеристика общих свойств льняных волокон.
- •Способ получения и характеристика общих свойств шерстяных волокон.
- •Способ получения и характеристика общих свойств шелковых волокон.
- •Способы производства химических волокон
- •Виды искусственных волокон и их свойства
- •Виды синтетических волокон и их свойства
- •Основные свойства волокон
- •Молекулярная и морфологическая структура волокон
- •Основные процессы прядения. Оборудование и конечный продукт каждого процесса прядения
- •13. Классификация пряжи по основным ее признакам
- •14.Классификация нитей по осн. Прзнакам
- •15. Задачи и содержание предварительной отделки ткани.
- •16. Процесс печатания. Виды печати.
- •17. Крашение, основные задачи процесса, основные виды красителей.
- •18. Заключительная отделка тканей. Задачи и сущность.
Способ получения и характеристика общих свойств льняных волокон.
Волокна льна относят к лубяным волокнам, то есть полученных из стеблей растений. Волокна льна обладают высокой прочностью, гибкостью, хорошим сорбционным свойством.
Для получения льняного волокна используют лен-долгунец. Он имеет прямой неветвистый стебель длиной до 90 см.
Через 12 недель после посева семян в стебле льна заканчивается образование пучков волокон. При уборке урожая в этот период получают наиболее высокий урожай хорошего по качеству волокна.
Элементарные волокна льна имеют веретенообразную форму с толстыми стенками, узким каналом и закрытыми заостренными концами. Элементарные волокна собранные в пучки по 15-20, равномерно распределено по окружности стебля под его покровной тканью. Поперечный разрез волокна имеет вид пяти или шестигранного многоугольника со следом канала в центре. Пучки элементарных волокон, выделяемые из стебля в процессе его обработки, образуют техническое волокно. Элементарные волокна удерживаются в этом пучке благодаря последовательному вклиниванию заостренных кончиков одних волокон в промежутки между другими. Технические волокна, выделенные из стеблей для использования в прядении, имеют длину 25-40 см.
Пучки связывают между собой клеящим веществом. На заводе солома подвергается мочке. Грибы и бактерии питаются клеящим веществом (пектином) и переводят солому в другую форму.
При нагревании выдерживают более сильную температуру, чем хлопок
Стойкость к светопогоде выше, чем у хлопка
Растяжимость меньше, чем у хлопка
Прочность льна в несколько раз выше, чем у хлопка
Горит лен с теми же признаками, как и хлопок.
Сминается больше, чем хлопок, так как доля пластической деформации составляет 60-65%
Способ получения и характеристика общих свойств шерстяных волокон.
Шерсть – волокна волосяного покрова различных животных (овец, коз, верблюдов, кроликов и др.)
В промышленности в основном перерабатывается овечья шерсть. Шерсть, снятая с овцы называется руном.
Восстановленная шерсть – шерсть, получаемая путем переработки шерстяного тряпья и лоскутов.
Заводская шерсть – шерсть, снятая со шкур убитых животных.
Основным веществом волокна является кератин, являющийся белковым соединением.
Волокно имеет три слоя: чешуйчатый, корковый и сердцевидный.
Чешуйчатый слой играет защитную роль и состоит из чешуек. Корковый слой является основным слоем волокна и включает в себя ряд продольно расположенных веретенообразных клеток, образующих тело волоса.
Сердцевидный слой находится в середине волокна, слой, который состоит из рыхлых тонкостенных клеток, заполненных пузырьками воздуха. Этот слой не повышает прочности, а лишь придает толщину, понижая тем качество волокна.
Различают следующие основные типы шерсти: пух, переходный волос, ость и мертвый волос.
Пух – тонкое извилистое волокно, имеющее два слоя: чешуйчатый и корковый.
Переходный волос состоит из чешуйчатого, коркового и прерывистого сердцевинного.
Ость – чешуйчатый, корковый и сплошной сердцевинный.
Мертвый волос – наиболее толстое, грубое, но хрупкое волокно, имеющее плохую способность окрашиваться. Имеет узкое кольцо коркового слоя и очень широкую сердцевину.
Шерсть, состоящая преимущественно из волокон одного вида (пуха или переходного волоса), называется однородной, а содержащая волокна всех перечисленных видов - неоднородной. Чем больше в неоднородной шерсти пуха и чем меньше мертвого волоса, тем выше качество шерсти.
Шерсть делится на тонкую, полутонкую, грубую и полугрубую.
Тонкая шерсть (высококачественные камвольные и суконные ткани) состоит только из пуховых волокон, равновеликих по толщине и длине.
Полутонкая (камвольные костюмные ткани) и полугрубая (костюмные и пальтовые ткани) шерсть состоят из переходных и пуховых волокон. Их длина больше, чем у тонкой шерсти.
Грубая шерсть (грубосуконные ткани) состоит из смеси всех видов волос, неоднородна по длине и линейной плотности.
В основном производстве используют овечью шерсть (платьевые, бельевые, костюмные и др. ткани), верблюжий пух используют также для производства различных тканей, грубую верблюжью шерсть используют при производстве технических изделий. Козью шерсть и козий пух используют в производстве трикотажа, а в смеси с овечьей шерстью – в высококачественных дорогих платьевых, костюмных и пальтовых тканях.
Альпака – шерсть ламы, тонкая, прочная, мягкая и блестящая.
Кашемир – шерсть кашмирских коз, тонкая, длиной до 45 см.
Махер – шерсть ангорской козы, тонкая, длиной 15-20 см. Малоизвитое, блестящее волокно.
Ангора – шерсть ангорского кролика, мягкая, тонкая, молеустойчивая. Используется при производстве фетра.
Низкая разрывная нагрузка – 14-16 сантиньютонов на текс.
Шерсть теряет прочность в воде (50-60%, не выкручивать)
Имеет высокое разрывное удлинение – 30%
Низкая стойкость к истиранию
Высокая гигроскопичность (поглощение воды и влаги)
Самая светостойкая из всех натуральных
Высокая теплостойкость
Дает большую усадку (лучше сдавать в химчистку)
Устойчива к действию всех органических растворителей
Горит с запахом жженого пера, образует черный шарик, который рассыпается в руках. При вынесении из пламени не горит
