1. Требования, предъявляемые к материалам + план подбора материала к изделию

Конструкция швейных изделий и технологические режимы их изготовления зависят от свойств используемых материалов. Выбор будет обоснованным и правильным, если основная (верхняя) ткань будет в полной мере отвечать назначению швейного изделия, а комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет, по своим свойствам должны будут соответствовать свойствам основного материала. Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид, нужную форму изделия и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, и др. , то есть высокое качество швейного изделия.

Выбор основного материала. С одной стороны, нужно выбрать материал, который соответствует художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре поверхности, колориту. При этом нужно обращать внимание на такие характеристики материалов, как волокнистый состав, переплетение, характер отделки, заполнение, толщина, жесткость, драпируемость, цвет, блеск, прозрачность.

Также материал должен соответствовать назначению, то есть тем условиям, в которых будет эксплуатироваться одежда из него.

Для решения этих задач необходимо знать условия эксплуатации изделия и, исходя из них, формулировать требования для материалов.

Требования к одежде, ее основные свойства устанавливаются в зависимости от вида изделия, его назначения. Так основными требованиями к детскому белью и платью являются гигиенические: гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость, ненакапливаемость статических зарядов на поверхности; к мужским сорочкам другие требования: например устойчивость к многократным стиркам, которая отходит на второй план, когда рассматриваются изделия верхней одежды.

Требования, предъявляемые к материалам, делятся на 4 группы: функциональные, требования надежности, эргономические, конструкторско-технологические.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ – материал должен соответствовать назначению изделия и обеспечивать свободу движений. Связано с поверхностной плотностью, воздухопроницаемостью, паропроницаемостью, суммарным тепловым сопротивлением, водонепроницаемостью, растяжимостью, жесткостью и др.

ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ – материалы должны сохранять свой внешний вид и целость в течение всего срока носки. Связано с разрывной нагрузкой, стойкость к истиранию, стойкость к светопогоде, стирке, химчистке и др.

ЭРГОНОГМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ – материал должен создавать и поддерживать комфортные условия при ее эксплуатации. Связано с гигроскопичностью, паропроницаемостью, воздухопроницаемостью, электризуемостью, пылеемкостью, суммарным тепловым сопротивлением, драпируемостью, жесткостью, поверхностной плотностью и др.

КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ – учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве. Связано с раздвигаемостью нитей, осыпаемостью срезов, толщиной, формовочной способностью, сопротивлением проколу иглой, усадкой, жесткостью, драпируемостью, теплостойкостью и др. Например, в зависимости от степени усадки материала будут выставлены величины припусков на усадку при конструировании изделия. От толщины также зависит многое: например, установка припусков, число полотен в настиле и при раскрое, регулировка швейной машины. Раздвигаемость и осыпаемость нитей позволяют рассчитывать ширину шва, частоту стежка и его конструкцию. Испытание на прорубание иглой позволяет подобрать номер иглы для данного материала.

В зависимости от способа получения пространственной формы (ВТО, вытачки, сборки, рельефы) формулируют технологические требования к материалам и устанавливают их численные значения.

К материалам, входящим в пакет многослойного изделия (пальто, костюмы и др.), предъявляется комплекс взаимосвязанных требований: схожей чисткой и уходом, поверхностным натяжением и упругостью и др.

При подборе подкладочных тканей для пакета изделия учитывают вид изделия, поверхностную плотность материала.

1 этап. Составление общей характеристики швейного изделия, выявление его конструктивных особенностей, описание основных свойств изделия, его назначения, условий эксплуатации.

Составляется характеристика изделия (конструктивные особенности) внешний вид, форма, степень прилегания, варианты цвета (в соответствии с модой), рисунка и фактуры материала (основного или подкладочного и др.). Обязательно должны раскрываться особенности технологии, применяемой при изготовлении. Основными требованиями к одежде являются обусловленные ее назначением и условиями эксплуатации. Выделяются те свойства одежды, которые связаны с ее устойчивостью к механическим (растяжению, изгибу, трению) и физико-химическим (воде, свету, светопогоде, теплу, холоду, огню, излучению, химическим реактивам и т.д.) воздействиям. Также следует обратить внимание на гигиенические свойства материала (воздухо-, пыле-, водо- и паронепроницаемости, намокаемости, водоемкости, пылеемкости) и теплозащитные ее свойства.

2 этап. Составление требований к материалам для данного изделия, установление перечня свойств, по которым нужно выбирать материалы. Этап определяет общие требования к материалам, устанавливается основной перечень свойств, в соответствии с которыми производится отбор материала.

3 этап. Выбор материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям, и дополнительные испытания материалов.

4 этап. Разработка рекомендаций для конструирования изделия; уточнение параметров и режимов технологической обработки изделия в процессе производства.

2. Классификация текстильных волокон.

Текстильные волокна делятся на натуральные и химические (по происхождению).

К НАТУРАЛЬНЫМ относятся РАСТИТЕЛЬНЫЕ: хлопок и лен, пенька, сизаль, койр; ЖИВОТНЫЕ: шелк и шерсть, НЕОРГАНИЧЕСКИЕ: асбест.

К ХИМИЧЕСКИМ относятся ИСКУССТВЕНЫЕ: вискозные, ацетатные, триацетатные; НЕОРГАНИЧЕСКИЕ: металлические, стекловолокно; СИНТЕТИЧЕСКИЕ: полиамидные (капрон), Полиэфирные (лавсан), полиуретановые (спандекс), Полиакрилонитрильные ПАН (нитрон), поливинилхлоридные ПВХ (хлорин), поливинилспиртовые (винол), полиолефиновые (полипропиленовые).

Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров, отходов целлюлозной и пищевой промышленности.

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, чаще из продуктов переработки нефти и каменного угля.

3. Способ получения и характеристика общих свойств хлопкового волокна.

Хлопковое волокно получают из цветков хлопчатника, то есть хлопок – волокно, которое покрывает семена этого растения во время созревания. Хлопчатник растение теплолюбивое, потребляет много влаги и растет в основном в жарких районах. В первые два месяца после посева формируется куст хлопчатника, затем, после короткого цветения, начинается развитие плодов-коробочек, в которых образуются семена. На поверхности этих семян появляются волокна – тонкостенные трубочки, которые сначала растут в длину, а в последний месяц происходит их созревание – постепенное послойное отложение целлюлозы на стенках волокон. Коробочки созревают последовательно: от нижних веток к верхним. Поэтому сбор хлопчатника также происходит в несколько этапов: сначала собирают созревшие нижние коробочки, а потом верхние.

Незрелые волокна плоские, лентовидные с тонкими стенками и толстым каналом внутри. Зрелые волокна представляют собой сплющенные трубочки с характерной извитостью и проходящим внутри волокна каналом. Перезрелые волокна имеют цилиндрическую форму, толстые стенки и узкий канал.

В промышленности выделяют два основных вида хлопчатника: средневолокнистый и тонковолокнистый. Средневолокнистый хлопчатник созревает после 120-140 дней после посева и дает волокно длинной около 35 см. Тонковолокнистый хлопчатник созревает дольше, но дает более длинное (45 см) и прочное волокно, из которого делают высококачественную пряжу.

• Линейная плотность волокон хлопчатника колеблется в пределах 0.17 – 0.2 текс.

• Хлопчатобумажные ткани быстро сминаются (50% пластического удлинения волокна)

• Теряет прочность под воздействием светопогоды

• При температуре 250’ волокна обугливаются.

• Средняя разрывная нагрузка 30 сантиньютонов на текс.

• Разрывное удлинение 6%

• В воде хлопок прочнее, чем сухой

• Дает большую усадку после 5-ой стирки

• Хорошая светостойкость и теплостойкость.

• Теплозащитные свойства не уступают шерсти, если толщина сравнительно одинакова.

• Средняя стойкость к истиранию.

• Волокна горят желтым пламенем, образуют серый пепел и издают запах жженой бумаги.

• Тонковолокнистый хлопок перерабатывается в тонкую и гладкую гребенную пряжу, предназначенную для наиболее тонких и высококачественных тканей (батист, маркизет).

• Средневолокнистый хлопок идет для средней по толщине пушистой пряжи (ситец, бязь, сатин).

• Из хлопкового пуха (коротких волокон) получают эфиры целлюлозы, используемые для выработки искусственных волокон (ацетатного, триацетатного), а также целлюлозу для производства пластмасс и пленок.

• Также непригодные для прядильного производства волокна идут на производство нетканых полотен