13.Элементы контура детали при фрезерной обработке. Области обработки.

Элементы контура детали.

При программировании фрезерной операции элементы контура детали разделяются на основные и дополнительные. К числу дополнительных относятся сопрягающие поверхности(т.е. между двумя поверхностями). Если идет плоская обработка, то внутренние сопрягающие поверхности зависят от радиуса фрезы. При фрезеровании выделяются типовые, базовые элементы зоны и области обработки.

Открытые зоны не налагающие ограничения на перемещение инструмента вдоль его оси или плоскости перпендикулярной его оси.

Полуоткрытые – перемещения инструмента ограничены как вдоль оси, так и плоскости перпендикулярной, но не со всех сторон.

Закрытые – перемещение инструмента ограничено по всем направлениям.

Комбинированные – формируются в результате объединения двух или трех предыдущих типов.

14.Типовые траектории фрез.

Существует две оси метода формирования траектории: зигзагообразное, спиралевидные.

Зигзагообразные – инструмент совершает движение в противоположном направлении вдоль параллельных строчек с переходом от одной строчки к другой на границе детали.

Недостатки. 1.переменный характер фрезерования(может сказаться на качестве поверхности).2.большое число изломов на траектории.

Схема имеет несколько разновидностей.

Без обхода границ

С проходом вдоль границ в конце обработки.

С предварительным проходом вдоль границ.

Предварительная прорезка обеспечивает симметрию однако прочностные условия ухудшаются. Вторая схема облегчает условия работы, но ухудшает динамику работы, т.к. инструмент работает с переменной глубиной резания.

Спиралевидный метод отличается от зигзагообразного, тем, что обработка ведется, круговыми движениями совершаемыми вдоль внешних границ обработки области. Достоинства. Плавный характер обработки. Существует 2 разновидности: движение инструмента от центра к периферии и движение инструмента от периферии к центру.

15.Выбор инструмента для фрезерной обработки.

Тип фрезы выбирают от схемы обработки. Для обработки плоских торцевых поверхностей, контуров. Однако для станков с ЧПУ плоскости так же обрабатываются концевыми фрезами.

Основные параметры фрез

D-диаметр фрезы

L – длина рабочей части

r-радиус

z –число зубьев. Диаметр фрезы зависит от ширины обрабатывания заготовок и от мощности станка. Если ширина фрезерования……

16.Составление расчетно-технологической карты.

Расчетно-технологическая карта (РТК) – документ, по которому можно составлять программу.

Последовательность оформления РТК.

1.Вчерчивают деталь в прямоугольной системе координат и выбирают исходную точку. При многошпиндельном инструменте несколько точек. Контур детали и заготовки вычерчивают с размерами необходимыми для программирования.

2.Нимечают расположение прижимов и зон крепления в соответствии с техническими условиями на приспособления.

3.Наносят траекторию движения инструмента в 2х плоскостях системы координат. Началом траектории является начальная ее точка, ее обозначают – О. Начало системы координат детали и станка вычертить, чтобы были видны начало координат и оси. Начало системы координат детали обозначается W, а станка – M.

4.На траектории движения отмечают опорные точки и ставят стрелки. Рекомендованные опорные точки обозначают цифрами, реже буквами.

5.При необходимости указывают места контрольных точек в которых предусматривается кратковременное кратковременная остановка и проверка или смена инструмента.

6.На РТК наносят дополнительные данные(тип станка, наименование материала детали, параметры инструмента, режим его работы).