1.4. Опис технологічної схеми

Технологічна схема виробництва кормового препарату біовіту, в якій використовується автоматичний камерний фільтр-прес має такі складові елементи: 1 – змішувач; 2 – приймальний чан розчину поживних солей; 3 – збірник барди; 4 – збірник теплої води; 5 – гріюча колона; 6 – витримувач; 7 – теплообмінник; 8 – змішувач; 9 – посівний апарат; 10 – ферментатор; 11 – груповий фільтр; 12 – індивідуальний фільтр; 13 – збірник культуральної рідини; 14 – збірник лугу; 15 – фільтр-прес; 16 – бункер наповнювача; 17 – змішувач; 18 – гранулятор; 19 – стрічкова сушарка; 20 – приймач препарату; 21 – компресор; 22 – мийка серветок (Установка наведена в додатку 3 на кресленні формату А1).

У змішувачі 1 готується поживне середовище, яке за допомогою гріючої колони 5, витримувала 6 та теплообмінника 7 стерилізується. У змішувачі 8 готується поживне середовище для посівного матеріалу. В цей час за допомогою посівного апарату 9 вирощують сам посівний матеріал, з використанням якого у ферментері 10 вирощують виробничу культуру. Потім отриману культуральну рідину обробляють в ректорі 13 30%-вим розчином концентрованої соди. Отриманий осад хлортетрацикліна та міцеліальної маси відділяли у фільтр пресі 15 від розчину. Після використовували стрічкову сушильну установку 19 для сушіння отриманої біомаси та осаду. Отриманий продукт фасують.

2. Розрахункова частина.

Вихідні дані до розрахунку:

Продуктивність G=5

Вихід фільтрату першої сатурації Р= 120% маси

Фільтр працює при постійному тиску Δр=0,3 МПа

Масовий вміст сухих речовин СВ=20%

Вологість осаду після стадії фільтрування W=60%

Тривалість обезводнення і просушки

Густина: ; ; С=6%; ;

1. Відношення об’єму осаду до об’єму фільтрату:

α=

2. Маса твердої фази, що відкладається під час отримання 1 фільтрату:

3. Пористість осаду:

4. Сталі

τ ,с.	q*
68,5	0,5	11,4
230	1	19,2
485	1,5	22,8
826	2	27,5

Із графіку отримуємо :

;

5. Найбільша питома продуктивність фільтра (за фільтратом):

Таким чином:

6. Оптимальна товщина шару осаду:

Оптимальний об’єм фільтрату має дути у межах:

7. Тривалість стадії фільтрування:

8. Тривалість стадії промивання:

9. Тривалість основної стадії

10. Тривалість циклу фільтрування

11. Оптимальна питома продуктивність фільтрату по суспензії:

12. Загальна кількість не фільтрованої суспензії першої сатурації:

13. Сумарна поверхня фільтрування

14. Об’єм промивної води

Або

На основі розрахованих даних проектується апарат, загальний вигляд якого зображений на графічному матеріалі.

Висновок

Отже, управління технологічними операціями на фільтрах-пресах здійснюється з допомогою електрогідравлітичного пристрою, повністю виключаючи витрати ручної праці, що забезпечує високу культуру виробництва.

Автоматичний камерний фільтр-прес ФПАКМ складається з горизонтальних фільтрувальних плит, розташованих одна над іншою між опорною і нажимною плитами. Плити можуть переміщуватись вгору та вниз вздовж чотирьох направлених за рахунок переміщення нажимної плити, яка приводиться в дію електродвигуном через систему механізмів.

Питома продуктивність фільтр-пресса ФПАКМ при концентрації твердої фази в суспензії 4-7 г/л складає близько 100 , тиск- 1,2 МПа.