3. Фільтр-прес автоматизований камерний модифікований (фпакм).

Фільтр-прес (рис.1.3.1.) — апарат для фільтрування тонкозернистих шламистих пульп з незначним вмістом твердих частинок (наприклад, флотаційних відходів збагачення вугілля). Виготовляють камерні і стрічкові фільтр-преси.

Застосування фільтр-пресів для зневоднення флотаційних відходів вуглезбагачувальних фабрик дозволяє вирішити проблему обігового водопостачання без використання зовнішніх шламових відстійників. Фільтр-преси дозволяють одержати відносно чистий фільтрат, який містить менше 1 твердої фази, і зневоднений до транспортабельного стану осад, який складують разом з відходами гравітаційного відділення.

Фільтри преси типу ФПАКМ призначені для розділення тонко дисперсних суспензій з розмірами частинок не більше 3 мм і вмістом твердої фази від 10 до 500 при температурі до 80⁰С. Цей фільтр дозволяє здійснювати за заданої програми в автоматичному режимі всі технологічні і допоміжні операції: фільтрування, промивання, пресування і зняття осаду, підйом і спускання фільтрувальних плит. Фільтр-прес ФПАКМ має ряд переваг перед іншими фільтрами та фільтр-пресами. Він володіє розгорнутою фільтрувальною по верхньою; для його ромішення потрібна незначна виробнича площа (наприклад установка, яка має поверхню фільтрування 25 , займає площу 8 ); віджим окремого осаду, який виробляється під тиском 0,8-1,5 МПа, дозволяє отримати біомасу вологістю 60-70% при порівняно малій витраті електроенергії (0,8-1 кВт фільтрувальній поверхні); не великий час проведення допоміжних операцій, що підвищує питоме виробництво установки в 6-8 раз по рівняно з іншими фільтр-пресами.

Управління технологічними операціями на фільтрах-пресах здійснюється з допомогою електрогідравлітичного пристрою, повністю виключаючи витрати ручної праці, що забезпечує високу культуру виробництва.

Автоматичний камерний фільтр-прес ФПАКМ складається з горизонтальних фільтрувальних плит, розташованих одна над іншою між опорною і нажимною плитами. Плити можуть переміщуватись вгору та вниз вздовж чотирьох направлених за рахунок переміщення нажимної плити, яка приводиться в дію електродвигуном через систему механізмів. При опусканні плит між ними утворюється щілина в 45 мм, а розташовані зверху і знизу опорна і нажимна плити, які мають бічні патрубки, утворюють колектори подачі суспензії і відведення фільтрату. У щілинах між плитами протягнута нескінчена стрічка фільтрувальної тканини марки Ф товщиною 1,5-2 мм. Кожна фільтрувальна плита має зверху решітку, на якій міститься тканинна стрічка з осадом, що утворився, а під решіткою – піддон для прийняття фільтрату. Під піддонами закріплена еластична гумова діафрагма, за допомогою якої під тиском води здійснюють віджимання осаду.

При збиранні фільтра між сусідніми плитами утворюються робочі камери з каналами над стрічкою для підводу суспензії, каналами під решіткою для відводу фільтрату, а між діафрагмами і піддонами – канали, через які піддається вода для відтиснення і пресування осаду при тиску до 1,5 МПа. Основи плит мають гумові ущільнюванні прокладки.

Фільтр-пресс працює наступним чином. Культуральна рідина піддається по бічним па цівкам колектора одночасно до всіх плит. Де відбувається фільтрування. Фільтрат поступає в збірник, а осад залишається на поверхні фільтрувальної тканини. Відділення культуральної рідини від біомаси відбувається достатньо добре, і фільтрат виходить прозорим при фільтрації і відтисненні осаду при тиску 0.4 МПа. При подальшому підвищуванні тиску відтиснення до 0,8 МПа і витримуванні на протягом 5-6 хв. залишкова вологість осаду досягає 65-70%. Винесення твердої фази з фільтром при тиску 0,4 МПа не відбувається, а при відтиснені оосаду під тиском 0,8 МПа максимальне винесення складає не більш 0,09 г/л фільтрата. За необхідності осад перед відтисненням можна промити і далі пресован діафрагмою чи обробити стисненим повітрям. Рідина для промивання осаду подають на фільтр-пресс спеціальним насосом, яка потім самопливом спускається в резервуар промивного фільтра.

Стрічка, на якій в робочих камерах утворюється осад, починає працювати після припинення подачі суспензії та розкриття фільтра, коли між плитами утворюється щілина до 45 мм для виходу стрічки з осадом. При русі стрічки осад виноситься з міжплиточного простору і вивантажується з двух сторін. Фільтрувальна тканина промивається холодною водою за допомогою форсунок під тиском 0,3 МПа і очищується скребками чи щітками. При русі стрічки між плитами чергується положення її сторін, що забезпечує її повне очищення. Після очищення стрічки фільтрувальні плити затискаються і цикл повторюється.

Питома продуктивність фільтр-пресса ФПАКМ при концентрації твердої фази в суспензії 4-7 г/л складає близько 100 , тиск- 1,2 МПа.

Р ис. 1.3.1. Схема фільтр-преса.

1-шарнітарна головка; 2- упорна плита; 3-фільтрувальні плити; 4- фільтрувальна тканина; 5-гумове кільце; 6-ланцюг механізму переміщення плит; 7- напрямлені ролики; 8- притискна плита; 9- опорна балка; 10- привід ланцюгової передачі; 11-гідропривод; 12-жолоб для відводу фільтрату.