МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра “Финансы и менеджмент”

Контрольно- курсовая работа по дисциплине:

«Экономика отрасли» на тему:

Оао «Тульский кирпичный завод»

Выполнил: ст. группы 320901 Маринушкина Е.В.

Проверил: Кузнецов С. А.

Тула 2013. Содержание

1. Описание предприятия…………………………………………………..….3

2. Описание производства кирпича...……………………………………..…..5

3.Технологическая схема……………………………………………….……...7

4.Технико-экономические показатели………………………………….…….9

5. Описание продукции……………………….……………………….………10

6. Календарный план …………………………………………….…………….17

7.Экономические показатели………………………………….………………18

8. Графики………………………………………………………………………32

9. Список используемой литературы………………………………………….37

1. Описание предприятия

1. Полное название предприятия.

Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод»

2. Организационная структура.

УПРАВЛЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО

БУХГАЛТЕРИЯ

ЛАБОРАТОРИЯ

ЦЕХ

СКЛАД

ГЛАВБУХ

НАЧАЛЬНИК

ОТК

НАЧАЛЬНИК

ПРОИЗВОДСТВА

БУГАЛТЕР

НАЧАЛЬНИК ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

ЛАБОРАНТ

КЛАДОВЩИК

НАЧАЛЬНИК

ОХРАНЫ

НАЧАЛЬНИК

СМЕНЫ

ГРУЗЧИКИ

ОХРАНА

МАСТЕР

РАБОЧИЕ

3. Ресурсы предприятия:

- земельный участок площадью 3 га;

- глиняный карьер;

- цех с немецким оборудованием для производства строительного кирпича;

- офисное здание (3 этажа, площадь – 540 м²);

- склад готовой продукции, площадью 2500 м²;

- гараж (площадь – 500 м²);

1.4 Подведенные сети и коммуникации

- Водопровод;

- Э/Э;

- канализация;

- газ.

1.5. Имеющееся оборудование, машины, механизмы

Организация владеет следующими машинами:

- грузовые машины – 20 шт.;

- кран автомобильный СМК-7 (грузоподъемность 7,5 тонн) на автомобиле МАЗ-200;

- виловый погрузчик – 4шт.;

Оборудование организации:

- Ящичный питатель – шт;

- Ленточный транспортер – 9шт;

- Валковая дробилка – шт;

- Бегунный смеситель мокрого помола – 1шт;

- Круглый сетчатый питатель – 1шт;

- Вакуумный двухвальный смеситель – 1шт;

- Экструдер – 1шт;

- Отрезное устройство – 1шт;

- Вращающиеся воздуходувки – 144 шт;

- Вагонетки – 234шт;

- Система горелок печи – 1шт;

- Устройство очисток вагонеток – 1шт.

2.Описание производства керамического кирпича методом пластического формования.

Керамический кирпич – строительный материал с тысячелетней историей, получаемый посредством обжига глины и ей подобных масс до камневидного состояния. При производстве кирпича используют две схемы формирования – пластическое прессование и полусухое прессование.

Пластическое прессование наиболее распространенный способ производства керамического кирпича. В процессе производства к измельченной глине добавляют различные добавки:

• пластифицирующие (увеличивают пластичность глин) — высокопластичные глины, бентониты, ПАВ (поверхностно-активные вещества), ЛТС;

• отощающие (понижают пластичность и уменьшают воздушную и огневую усадку глин) — кварцевые пески, пылевидный кварц, шамот, дегидратированная глина, золы ТЭС;

• выгорающие или порообразующие (увеличивают пористость, могут одновременно выступать в качестве отощающей добавки, способствуют равномерному спеканию керамического черепка) — опилки древесные, торф, измельченный бурый уголь, антрацит, отходы углеобогатительных фабрик;

• плавни или флюсы (понижают температуру спекания) — пегматит, полевые шпаты, мел, тальк, доломит, железные руды.

Метод состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений. Полученную массу перемешивают до однородного состояния, увлажняют до формовочной влажности (18-23%).

2. Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.

3.Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг. Время принудительной сушки составляет 16-36 часов (до трех суток); естественная сушка в зависимости от погоды может составлять 15-20 суток.

4.Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000град. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.