6.3. Формирование размера динамической настройки

156.

Способность технологической системы оказывать сопротивление деформирующим её силам - это ....

157. Pt-rPffl 4<ТМС Упругие деформации технологической системы - это основная

причина возникновения ...

• волнистости

• бочкообразности

• седлообразности

• овальности

• огранки \J

158. %_№^ ' ' ' д71*с

Соответствие между эскизом детали и погрешностью формы:

конусообразность седлообразность

бочкообразность

волнистость овальность

неиности

Кривая рассеяния случайных погрешностей, полученная при нормальном ходе процесса, приближается к кривой, соответствующей закону распределения ...

• нормальному

• Гаусса ^ D Максвелла

• равновероятному Q экспоненциальному

¹⁷³- охгмг

Правильная последовательность действий при определении расходов на режущий инструмент:

Просуммировать расходы на одну заточку и операцию Определить количество инструмента на операцию Определить расходы на одну заточку Определить расходы на одну операцию ^/

159. ОТ^^ [)\Г»С

Соответствие между отклонениями и причинами их возникновения: Овальность Л плохая балансировка частей станка, приспо-

\_sy/ собления и обрабатываемой заготовки, вызы- <^/Ns_l вающая вибрацию станка Волнистость упругие деформации технологической системы

Огранка —^^ биение шпинделя станка

^- отклонение от соосности центров станка непараллельность направляющих оси шпин­деля

160. Ч^=:*ГТ uTf^C Соответствие между параметрами цилиндрической детали, обра­ батываемой на токарном станке в центрах, и погрешностями формы:

Жёсткая деталь^ бочкообразность Не жёсткая детали седлообразность

конусообразность

волнистость

161. Faze _dqr

Биение шпинделя станка Является к ... детали

• овальности \J О конусности

• бочкообразности

• огранке

• седлообразности

162. ^рж V^TMC

Правильная последовательность этапов износа инструмента во времени:

Катастрофический износ 3> Приработка <\ Нормальный износ 1

163. р^К ^ ТМО

Последовательность погрешностей в порядке их появления: Погрешности от температурных деформаций 3 Погрешности от остаточных напряжений V Геометрические погрешности станка j_ Погрешности установки 2

164.

Соответствие между диаметром D = 50 мм .длиной обрабатывае­ мой поверхности I (мм), подачей s (мм/об) и путем резания L (м): I =100; s = 3,14 10

? =200; s = 3,14 5

I =150; s= 1,57 20

15

0,5

... напряжения существуют в заготовках(детали) при отсутствии внешних нагрузок.

lee. jX-Arf Д ^>^/с

Создание ... в поверхностном слое желательно для большинства деталей

D напряжений сжатия V/

• отрицательных напряжений П растягивающих напряжений

• положительных напряжений

1-1 и. * .

□ нулевых напряжении

¹⁶⁷ ■ ОТ fat OVatc

Остаточные напряжения в зависимости от технологического ме­тода разделяют на ...

• литейные \/ D ковочные ^

• термические У П сварочные v

П технологические V D производственные

176. Т^С

... - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий по выпуску изделий

• себестоимость ^

• трудоемкость

• заработная плата

• премия

• производительность труда

186. 314V-C К) *\Г№С

Часть ... времени тратится на переналадки технологической оснастки при смене партии заготовок

• основного

• вспомогательного

• подготовительно-заключительного vj

• организационно-технического

• штучного

Основное время затрачивается на ... качества заготовки D поддержание

• изменение V

• анализ

• синтез

• определение

188. О (Г**

Время технического обслуживания определяют в процентах от основного времени в ... производстве

• единичном

• мелкосерийном

• серийном

• крупносерийном

• массовом ^v

189. О ^^UC Соотношение основного и вспомогательного времени зависит от

... производства •

D вида

• ритма

• типа \J

• регулярности

• стоимости

190. ()<Т\МС £ (Г/ИС Правильная последовательность вычисления основного времени для

технологического перехода при работе на металлорежущих станках: Число рабочих ходов 4j/ * Расчетная длина обработки Ч* Скорость движения подачи %. Величина удаляемого припуска «7

191. ^ £<7>£

Соответствие между элементами штучного времени и способами их уменьшения:

Время обслуживания ^ увеличения режимов резания Оперативное время ч./^перекрытия основным временем Основное время /^СГ снижения оперативного времени

Вспомогательное время ^ снижения основного и вспомогатель- \- ного времени

>. снижения мощности оборудования

^ч изменения величины партии заготовок «^ снижения затрат на оборудование увеличения прибыли

198. frJfliC

Наибольшее внимание при изготовлении машины уделяют экономии .... jt cuj е^м.я ч-* t

¹⁹⁹- 0 Ум с-

Продукция, произведенная машиной, - это ...

• изготовленные детали V

• тонно-километры перевезенного груза

• гектары вспаханной земли

• форма детали

• масса изделия

200. fr_TMC

Рациональность выбора метода получения заготовки определяет коэффициент ... материала.

²⁰¹- 0Ъ~мс

Большую часть отходов, возникающих при механической обработке, составляет .... £<ТД uiu.ia*.

202. . _.

Потери материала сокращаются с ...

• уменьшением числа операций обработки

• использованием полуфабрикатов деталей

• повышением объема выпуска деталей

• повышением качества изготавливаемых деталей

• повышением точности обработки

О п.») &и <ч-силе<и. rre 1+**сХц ■jA.-uV»ft«fc; V

203. -/~п*с Стоимость заготовок деталей, для получения которых были ис пользованы отходы от механической обработки, ... стоимости материала

□ равна */

D составляет 1/3

• составляет 1/2

• составляет 1/4

• составляет 1/5

204. у_кс

... - это расход металла, необходимого для производства и технической эксплуатации изделия

• материалоемкость \С

• удельная материалоемкость D масса изделия

D вес

D гибариты

'*p+>u ео^УаЧ^припуск - это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции

206.

Разность между максимальными и минимальными значениями размера припуска -... припуска.

²⁰⁷ • 01~Мс»

Увеличение припуска на обработку ...

• увеличивает массу заготовки \J

• повышает точность обработки заготовки

• снижает себестоимость

D улучшает качество поверхности

□ увеличивает глубину резания

208. jjjMc

Соответствие между видами припусков и их характеристиками: Асимметричные -^ снимаются в течение всего процесса

припуски у/ обработки

Общие припуски ' удаляются при выполнении отдель-

/I ной операции

Симметричные ■ /~*~ назначаются на поверхности тел вра-

припуски / щения

Межоперационные назначаются на плоские поверхности

припуски

принимаются в качестве глубины

резания

2Ю. утд/ с

Размеры заготовок, относящиеся к необрабатываемым поверхностям, - это ..? тра&мщ>ы.

²¹¹- <~ТМС

Допускаемые отклонения размеров необрабатываемых поверхностей заготовок зависят от ... D вида заготовок

• точности размеров деталей

• способа изготовления заготовок V/

• материала заготовок

• шероховатости поверхности деталей

212. fMc

Правильная последовательность обоснования выбора заготовок: Определение себестоимости изготовления заготовок й. Сопоставление вариантов получения заготовок й Определение расчётных размеров заготовок Расчёт массы заготовок Установление метода получения заготовок I l.i.иi.i'if iни- припусков на обрабатываемые поверхности Определение коэффициента использования материала

213. TlUc

Последовательность способов получения заготовок в порядке возрастания их точности:

чт Ч

Штамповки и закрытых штампах ' Комбинированная ковка 3

Штимпоики в подкладных штампах j_

Штамповка жидкого металла £ Выдавливание

Отклонения размеров заготовки должны соответствовать требованиям ...

• чертежа заготовки \J П операционной карты

• маршрутной карты

• чертежа детали

• операционного эскиза

215. Т КС

Последовательность методов получения отливок в порядке повышения их производительности: Штамповка жидких сплавов Машинная формовка £ Литьё в оболочковые формы Ч Ручная формовка j Литьё в кокиль з

9.3. Технологичность конструкции изделия и отдельных деталей

²¹⁶- J)Jh(

ic-a к »л*1*1м*4; конструкции - это соответствие конструкции требованиям минимальной трудоёмкости и материалоёмкости.

217.

Показатели качественной оценки технологичности конструкции - это оценки ...

• неудовлетворительно

• плохо

• отлично

• хорошо

D удовлетворительно

²¹⁸- О^МС-

Проработка изделия на технологичность позволяет...

• улучшить технические показатели

• повысить эксплуатационную надёжность

• повысить удобство изготовления \tf

• улучшить эксплуатационные показатели

• снизить себестоимость изготовления \J

9.4. Групповая >бработка и типизация техпроцессов. 219. j -£Wff 1~ЩС

¹ ... - это совокупность деталей, которые сходны по конструктивным признакам и имеют в данных производственных условиях общий технологический процесс.

220.

... конструкций - это использование в различных машинах одних и тех же сборочных единиц, деталей.

... деталь берется за основу при построении групповых процессов механической обработки.

²²²_{- fi4^H тмс}

Типовая технология базируется на ...

• одинаковой трудоёмкости обработки

• равенстве рабочих циклов

D общности конструкторско-технологических признаков V

• одинаковой точности обработки поверхностей

• общности технологических наладок

9.5. Организация техпроцессов сборки изделий и изготовления деталей машин.

²²3- Шг^Ц Т* с

Сборка по формам организации работы подразделяется на ...

• стационарную V

• конвейерную

• подвижную \/

• местную

• стендовую

224. f^Wfl 6 j mc

В массовом производстве применяют ...

• специальные станки \f

• агрегатные станки \У

• универсальные станки

• автоматические линии v

П робототехнические гибкие ячейки

225. А Q~faC

_ ^к

Соответствие между видами и объектами производства:

Ремонтное производство ^ заготовка

Сборочное производство ^_^__ ^^^-^ Деталь

Заготовительное производство^^ :> изделие

Механообрабатывающее производство оборудование

инструмент

Величина максимального припуска определяется в зависимости от ...

□ допусков " П трудоёмкости

П шероховатости V П твёрдости D операции

229. Д£^ ~ГШС Поточная сборка характеризуется ...

• дифференциацией процесса на узловую и общую сборку

• последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой I/"

• выполнением операций за одинаковый промежуток времени

• применением предварительной сборки

• использованием слесарных инструментов

230. ~7~Л/ С 'Неверно, чти ^основным технологическим документам относится . -

-порта ... К.я/р'ъ'о-

• маршрутная V

• операционная \J D эскизов \)

П наладки w

П обработки или сборки v

231. 4H^ft TV" С

Операционные сборочные карты составляют для ... производства

• единичного

• массового V П серийного

П мелкосерийного

232. fjri^ffh 77^й ^

...- сборочная единица, к базовой детали которой присоединены одна или несколько других деталей

г-,

• комплект

• подузел

• узел первого порядка

• узел второго порядка

• узел V

233. ' fvQXft I &<-

... сборку приходится использовать при изготовлении машин в малых количествах ,

D Стационарную V • П Поточную

234. ПОКГ-П ТНС

Схемы сборки и разборки должны быть наглядными и отражать последовательность сборки машины ...

• во времени у/

• по скорости

• по производительности

• по трудозатратам

• по численности рабочих

²³⁵- П~Мс

Сборка -это ...

• образование разъемных или неразъемных соединений V

• свободное перемещение собираемого объекта

• принудительное выполнение каждой операции

П принудительное передвижение собираемого объекта

□ движение изделия из одной позиции в другую

236. ,-.

Последовательность сборки определяется ...

• финансовыми документами

• иерархической структурой цеха

• конструкцией изделия \f

• в процессе работы самими квалифицированными рабочими

• технологическими нормативами \J

²³⁷ ■ ^T/k С

... - это наивысшая по сложности конструкции сборочная единица

• подузел

• узел первого порядка \/

• комплект

• сама машина

• узел второго порядка

^{238- FH-зд [)7hc}

... - это деталь, с которой начинают сборку изделия

• крепежная деталь

• корпусная деталь

• базовая деталь V

• узел первого порядка D подузел |

^{239- R-^m т^с.}

Основная задача автоматизации процесса сборки - повышение ... процесса

• экологичности

• производительности \J

• трудоемкости

• типизации

• экономичности

²*°- JlPf-tt- TM С

Не поточная стационарная сборка характеризуется тем, что ...

• после сборки обязательно производится демонтаж

• сборка осуществляется одним или двумя рабочими \J

D весь процесс сборки выполняется на одной сборочной позиции V/

• весь процесс сборки выполняется на трех и более сборочных позициях

• весь процесс сборки выполняется без использования неразъемных соединений

... - это процесс, который дает возможность расчленить сборку на операции

• дифференциация V

• концентрация

• пригонка

• типизация _

• интеграция

Последовательность сборочных единиц в порядке возрастания сложности их конструкции: Машина 3 Подузел £ Комплект Узел 2.

243. iwe- о г к с,

Разработанный технологический процесс оформляют документально в соответствии с требованиями ...

• ЕСКД

• ЕСТД V D ISO 9001

• ЕСДП

D ISO 9002

244. J" f^^C

Цикл сборки станка определяется отрезком времени, затрачиваемым на выполнение _. не совмещенных во времени сборочных операций

• некоторых D всех \J

• четырех О двух

• трех

245. ^<~~J~l^{Vi t}' ... перемещением собираемой машины целесообразно выбирать

при жесткой конструкции машины и ее малой массе

• Неподвижную сборку с непрерывным

• Подвижную сборку с непрерывным \J

• Подвижную сборку с прерывистым

• Неподвижную сборку с прерывным

• Неподвижную сборку с прерывно синхронным

²⁴⁶- fnmr ytuc.

Основная задача автоматизации процесса сборки - это повышение ...

D экологичности процесса

D производительности процесса \/

D трудоемкости процесса

• времени перерывов у рабочих

• экономичности

-

247. fbtfrf) -flU С

Непоточная стационарная сборка характеризуется тем, что ...

• весь процесс сборки выполняется на одной сборочной позиции ^v

• весь процесс сборки выполняется на трех и более сборочных позициях

• весь процесс сборки выполняется без использования неразъемных соединений

• после сборки обязательно производится демонтаж

• сборка осуществляется одним или двумя рабочими

248. *j~ /и с Документация технологических процессов сборки является ...

вариантом технологического процесса сборки машины и ее сборочных единиц.

• начальным D конечным О кратким

• единственным \J

ПОЛНЫМ \J

249. у ft С Общую сборку следует понимать как технологический процесс,

при котором соединяют и фиксируют ... составляющие узлов, по-дузлов, комплектов и деталей

• различные П все \J

• некоторые D любые

• однотипные