юз. fb&ftfr True

... - это установка изделия или его составных частей на месте использования

□ Упаковка

□ Монтаж V

□ Демонтаж

□ Слесарная сборка

□ Окончательная сборка

Г}

104.

У Л* с Изменение размера ... звена достигается точностью замыкающего звена

П заменяющего

• сменного

• компенсирующего v/'

• переменного

• замыкающего

105.

Неподвижные компенсаторы - это ...

□ клинья D винты

гайки

• регулировочные кольца

• регулировочные прокладки у

106. prf^Ff _TKlt

Подвижные компенсаторы - это ...

• шайбы

• втулки

• регулировочные кольца у

• стопорные винты

• прокладки

107. Ц4Ш 7-_т^

... разрабатывается в единичном и мелкосерийном производстве

• Подробная технологическая документация

• Маршрутная технологическая карта \f

• Технический формуляр

• Карта эскизов

• Документация do нормированию технологического процесса

^ш_{- тис}

Требование технологичности конструкции сборочной единицы заключается в ...

• достижении наименьшей массы изделия v

• применении высокопроизводительной оснастки при сборке

• возможности компоновки сборочной единицы из стандартных частей

• применении дополнительной обработки для повышения качества

• достижении высокой производительности \f

^Ш- JfitC

Требование технологичности конструкции сборочной единицы заключается в том, что ...

• сборочная единица расчленятся на рациональное число V подузлов

• при сборке должна применяться высокопроизводительная оснастка

• сборочная единица должна состоять из отдельных деталей

• доступ к местам контроля и регулировки должны быть сложным

• должен отсутствовать доступ к местам контроля и регулировки

Анализ технологичности конструкции сборочной единицы должен начинаться на стадии разработки ...

• технического задания

• эскизного проекта

• технического проекта

• рабочей конструкторской документации \/

• технического назначения

Разъемные соединения применяют для ...

□ облегчения сборочных работ и повышения производитель- yj ности труда

□ производства разборки соединений по условиям эксплуа- « тации

D обеспечения наибольшей степени ремонтопригодность машин Щ П обеспечения наибольшей технологичности конструкции сборочной единицы

□ обеспечения дешевизны изделия

112. _ТМС

Дополнительная деталь, которую используют при регулировании размера для достижения точности сборки - это ...

• восполнитель

• регулятор

• элемент пригонки

• компенсатор О

• манипулятор

Неподвижные соединения могут быть ...

• неразборными V

• разборными

D разборными и неразборными

• частично разборными

• частично неразборными

1". Ftfrfif уме

Необходимую точность размера замыкающего звена, изменяя компенсирующее звено, позволяет получать метод ...

• полной взаимозаменяемости

• неполной взаимозаменяемости

• регулировки '

• групповой взаимозаменяемости

• пригонки \/

5.1 Обеспечение требуемой точности в процессе сборки машин, последовательность соединения деталей

тис

... - дополнительная деталь, используемая при регулировании размера для достижения точности сборки.

Q восполнитель

□ регулятор

• элемент пригонки

• компенсатор *J

• манипулятор

^{ив. тн<-}

Требуемое расстояние или относительный поворот поверхностей изделия в процессе его изготовления обеспечивает ... размерная цепь

• базовая

• техническая

• операционная

• технологическая \J

• промежуточная

117. Яг№Л ^^TiUc

Погрешность размера замыкающего звена размерной цепи равна ...

• допуску на замыкающее звено

• сумме допусков \)

О сумме погрешностей размеров составляющих звеньев

□ разности допусков

D произведению погрешностей размеров составляющих звеньев

Точность сборки может быть обеспечена методами ...

• полной взаимозаменяемости ч/

• неполной взаимозаменяемости \1

• частичной взаимозаменяемости

• пригонки \Г

• регулировки \J

"•• №Tf\ ОТмс

Процесс сборки состоит из ...

• подготовки

• ремонта

• сборочных операций V

• демонтажа

• разборки

Допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь, преднамеренно расширяют для удешевления производства в методе ...

• полной взаимозаменяемости

• неполной взаимозаменяемости

• пригонки

• групповой взаимозаменяемости V

• регулировки

^ш_{- пъпт Т^<}

Необходимую точность размера замыкающего звена, изменяя размер компенсирующего звена, получают в методе ...

• полной взаимозаменяемости

• неполной взаимозаменяемости

• групповой взаимозаменяемости

• пригонки \/~

• регулировки

122. p^Sf^~ Т^СС Роль компенсирующего звена при сборке методом регулирования

играет ...

• зубчатое колесо

• втулка

• клинья ч/

• подшипник

• вал

123. ] МС

Сборочные элементы машины являются объектом ... сборки

• элементной

• узловой v

• частичной

• неполной

• детальной

^ш_{- уы<^}

... при сборке комплектуют по размерным группам и по массе

• поршни двигателей v

• подшипники

• зубчатые колеса

• болты

• валы

125. ДДО* *TML^

Работы, выполняемые перед сборкой, - это ... работы

• сборочные

• предсборочные

• первичные

• подготовительные У

• вторичные |

126. ft-TM С ... - это сборочная единица, на базирующей детали которой ус тановлены одна или несколько других деталей

• Комплект

• Подузел \J

• Узел

• Машина

• Изделие

127. Т>«С ... - это сборочная единица, на базирующей детали которой ус тановлены несколько деталей и не менее одного комплекта

• Машина

• Узел V П Подузел

• Комплект

• Изделие

128. pfjU_C

... - это свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение определенного периода времени

• Ремонтопригодность

• Работоспособность

• Надежность V

• Производительность

• Долговечность

129.

Коэффициент собираемости - это отношение трудоемкости сборочных работ к трудоемкости слесарно-сборочных работ, в состав которых не включаются трудоемкость ... и демонтажа.

130. ~r_{f4 с}

Частичная разборка собираемого изделия для подготовки его к упаковке и транспортировке к потребителю - это ... работы D сборочные

□ регулировочные

• контрольные i

• демонтажные » П ремонтные

ш.

Количество объектов, собираемых на рабочем месте в единицу времени [шт/мин], -это ...

• коэффициент значимости пригоночных работ

• коэффициент качества сборочного процесса

• производительность сборочного рабочего места

• коэффициент загрузки

• коэффициент приведения

"2. ftoTH 07 м с

Графическое изображение последовательности сборки машины, выполненное в виде условных обозначений, - это ... сборки D эскиз

• схема \J

• циклограмма

• чертеж

• график-регламент

133. у^_с

Применяя ... тип сборки, необходимо строго регламентировать такт выпуска

• поточный v/

• не поточный

• механизированный

• автоматизированный

• полуавтоматический

^ш Т*с

Метод ... - это наиболее распространенный метод совмещения средней плоскости червячного колеса с осью червяка

• пригонки

• регулирования V/

• последовательных перемещений

• Камаева

• Нестерова

"5. ^/j%wn ОЯис

Поверхности, относительно которых определяется положение других поверхностей, называют ... поверхностями D основными

• вспомогательными /у

• свободными

D базирующими \/

П элементарными

т. FHWt T(H с

Изменение величины ... звена влияет на величину исходного звена

• составляющего \} П компенсирующего

• общего

D связанного

□ элементарного

137. ТЫС

Основное преимущество промышленных роботов перед сборочными машинами- это ...

D их способность перестраиваться на сборку других изделий V/ D высокая точность сборочных операций D высокая эффективность

□ низкая надежность D дешевизна

138. TML

Увеличение величины ... звена уменьшает исходное или замыкающее звено

D увеличивающего v/ D уменьшающего

• компенсирующего

• исходного

D элементарного

139. ^14^П ТМС Наибольшую производительность труда сборочных работ обеспе чивает сборка при методе ...

• регулировки компенсаторами

• пригонки

• групповой взаимозаменяемости

• полной взаимозаменяемости v/

• неполной взаимозаменяемости

^ш- fWffr T^ с

Последовательность методов сборки в порядке убывания производительности труда сборочных работ:

Метод с неполной взаимозаменяемостью jf Метод с полной взаимозаменяемостью j Метод с регулировкой компенсаторами J Метод с пригонкой </ Метод с групповой взаимозаменяемостью £

^ш- 7\ЬЪГ\- ~гтс-

Последовательность методов сборки в порядке уменьшения трудоемкости сборочных работ:

Метод с неполной взаимозаменяемостью Ч Метод с пригонкой <\ Метод с регулировкой компенсаторами 2. Метод с полной взаимозаменяемостью £" Метод с групповой взаимозаменяемостью \

06. Достижение качества деталей в процессе их изготовления

6.1. Достижение точности при изготовлении деталей машин.

142.

Коэффициент ... - это отношение поля рассеяния контролируемого параметра к допуску на контролируемый параметр.

143. Т^ь

Правильная последовательность видов обработки в порядке повышения их точности:

Отделочная обработка Ч Черновая обработка 2. Чистовая обработка Л Обдирочная обработка \

144. 7~/И^с

Последовательность видов обработки в порядке повышения их себестоимости:

Отделочная обработка ' Черновая обработка \_

Чистовая обработка 3 Обдирочная обработка X

Станок, приспособление, заготовка и инструмент во время проведения обработки представляют собой замкнутую упругую систему, которую называют .... тч^ wp,i* w 3-e*t*zJO-i» слх е5Ге*ил£ Cfytffi

146. Грлтб от не

Последовательность погрешностей в порядке их появления: Погрешности измерения Ч Погрешности закрепления *) Погрешности от упругих деформаций 3

Погрешности базирования л

X 147. ^titC dV/HC

Последовательность этапов изготовления детали в порядке, позволяющем получить требуемую точность:

Контроль параметров детали

Придание заготовке формы и размеров, близких к детали j_

Уточнение формы и размеров до отклонений, лимитирован- JL

ных допусками

Выбор требуемого объёма полуфабриката

^{не. лжС 0 та/с}

Между режущими кромками инструмента и материалом детали во время ее обработки возникают ...

• трение v/

• тепло »J

• силы резания ^v

• стружка \Г

• зазоры

Правильная последовательность этапов достижения требуемой точности обрабатываемого объекта: Выполнение обработки Ч Закрепление объекта 3 Координирование объекта 2-

Установка без рабочих нагрузок в требуемом относитель- л ном положении инструмента

150. ^Тм с

Правильная последовательность этапов настройки технологической системы при использовании метода пробных ходов: Динамическая настройка 3 Закрепление заготовки 2. Базирование заготовки п Статическая настройка

Правильная последовательность этапов настройки технологической системы при использовании метода автоматического получения размеров:

Динамическая настройка

Базирование заготовки </

Статическая настройка 3

Закрепление заготовки а

152. Я=**Х. /) ^ГМ С

Качество обрабатываемой поверхности зависит от ...

• тары, применяемой при транспортировке

• охлаждения в процессе резания ч/

• геометрических параметров инструмента J

□ жесткости технологической системы <J П режима резания металла ^

151 т^ •у(мс₎ оТтс

приведет к появлению неравномерного У. направляющих.

Эксплуатация станины, обработанной по приведенной на рисунке схеме,

154. с 1)<ТЬ*>

Метод ... настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке.

^15S- 6TMC

Статическую настройку кинематических и размерных цепей можно осуществить по ...

• калибру О

• лимбу /

• упору и D эталону v/

• габариту