Выбор сварочного оборудования
В категорию сварочного оборудования входят: источники питания, различного рода подающие механизмы, сварочные трактора, сварочные головки и др. Однако, качество сварки в первую очередь определяется параметрами источника питания, его стабильностью и надёжностью работы, поэтому остановимся на этом вопросе подробнее. В проектируемом технологическом процессе, как упоминалось в введении, особое внимание уделено повышению производительности труда, механизации и автоматизации сварочных работ за счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования и применения новых сварочных материалов.
В современном мире лидирующие позиции на рынке сварочного оборудования традиционно занимает продукция фирм Lincoln Electric (США), Esab (Швеция), Kemmpi (Финляндия), Migatronic (Дания), но в курсовом проекте я буду рассматривать только оборудование отечественных производителей, таких как, «Технотрон» (Чебоксары), «РПСЗ» (Рязань), «Эллой», «Электроинтел» (Нижний Новгород), «ФЕБ» (СПб), «Дуга» (Новомосковск) и др.
В
настоящее время используется три
основных вида источников.
Сварочные трансформаторы.
Громоздкие и тяжелые машины, вырабатывающие переменный ток. Так как в данной работе сварка производится только на постоянном токе, эти источники во внимание не принимаются.
Сварочные выпрямители.
Современные тиристорные сварочные выпрямители находят широкое распространение в цеховых условиях, где масса и габариты источника не играют большой роли. Развитая система управления последних моделей позволяет в широких пределах менять сварочные режимы, а применяемые схемы стабилизации режима позволяют использовать эти источники в производстве ответственных сварных конструкций.
Инверторные источники питания.
Сварочные инверторы используются как источники питания для сварочных аппаратов для всех методов дуговой сварки плавлением и в настоящее время являются наиболее современным видом сварочных источников питания. Среди других сварочных аппаратов сварочные инверторы отличаются хорошими сварочными свойствами, компактностью, малой массой и низким уровнем энергопотребления. Применяемая в последних моделях инверторов система управляемого каплепереноса позволяет добиться исключительного качества формирования шва.
Из всего многообразия предложений в дальнейшем рассматриваем только инверторное оборудование с управляемым каплепереносом.
«Покапельный» перенос металла, позволяет выйти на новый качественный уровень сварки, при котором ведется независимое управление сварочным током и скоростью подачи проволоки при помощи быстродействующего микропроцессора и обратных связей, позволяющих контролировать и изменять параметры сварочной дуги более 1000 раз в секунду. Технология позволяет повысить производительность, исключить прожоги, снизить требования к точности подготовки кромок под сварку и квалификации сварщика.
Рассмотрим три модели источников тока для сварки MIG/MAG с процентом нагрузки (ПН) не менее 60 % при на 350 А в комплекте с подающим механизмом под проволоку диаметром до 1,2 мм и три модели для ручной дуговой сварки (РДС) с ПВ ≥60 % на токе 160 А для исправления дефектов.