2. Очистка поверхности металла

Очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, ржавчины, окалины, заусенцев, шлака. Для очистки будем использовать беспыльный дробеструйный аппарат DSG-100SP. Технические характеристики этого аппарата приведены в таблице 5.

Таблица 7 Технические характеристики беспыльного дробеструйного аппарата DSG-100SP

Параметр	Значение
Производительность, м2/ч	20
Давление сжатого воздуха, МПа	0,5-1,2
Расход воздуха, м3/мин	3,5-5,2
Объем резервуара, л	100
Масса дроби, загружаемой в аппарат, кг	150
Габаритные размеры, мм:
длина	1320
ширина	620
высота	620
Масса (без дроби), кг	91

Режим обработки: Если 430 мм, то используется дробь размером до 1,2 мм, материал дробь стальная рубленая (ДСР), давление воздуха 0,5 МПа, диаметр сопла 5 мм, угол расположения сопла к поверхности 80-90º.

2. Обработка кромок под сварку

Разделка кромок необходима для стенок поз. 7. Для разделки кромок будем использовать кромкофрезерный станок ОМСА 810. Его технические характеристики представлены в таблице 8.

Таблица 8 Техническая характеристика кромкофрезерного станка ОМСА 810

Параметр	Значение
Размер фаски, мм	0-10
Угол фаски, градус	20-80
Размеры рабочей поверхности стола (длина×ширина), мм	570х320
Напряжение питания, В	40
Габаритные размеры, мм:	570х400х400
Масса, кг	57

8. Выбор и обоснование способа сварки .

Выбор способа сварки производится с учетом толщины деталей в месте их соединения, типа и конструктивного оформления, протяженности и конфигурации, доступности и положения шва в пространстве, особенностей свариваемости, программы выпуска и т.д.

При изготовлении задней фермы необходимо сваривать детали толщиной от 4 до 10 мм.

Технологию сварки выбираем исходя из следующих требований:

1. Равнопрочность металла шва с основным металлом;

2. Отсутствие трещин, непроваров, пор, подрезов, шлаковых включений;

3. Изменение форм и размеров (деформации), должны находится в разумных пределах, не отражающихся на работоспособности конструкции;

Сварку деталей из данного материала можно осуществлять практически любым из существующих способов сварки.

Рассмотрим наиболее распространенные способы сварки и выберем оптимальный для заданной конструкции.

- Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

В настоящее время остается одним из распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механизированных способов сварки. Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическими электродами с покрытием - малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика.

Таким образом, достоинства ручной дуговой сварки:

• простота и мобильность способа сварки;

• наличие широкой номенклатуры электродов;

• низкая стоимость сварки.

Недостатки:

• невысокая производительность сварки (3 кг/час);

• невысокое качество металла шва;

• некрасивый внешний вид шва;

• высокий коэффициент разбрызгивания.

- Ручная дуговая сварка будет применяться только для устранения дефектов вследствие малой производительности труда.

- Газовая сварка применяется в основном для ремонта, и тоже применяться не будет.

• Сварка под флюсом: для данной конструкции применять этот способ нецелесообразно, так как конструкция имеет малые габариты, протяженность сварных швов небольшая.

• Лазерную и электронно-лучевую сварку тоже нецелесообразно использовать для сварки данной конструкции, так как они имеют большую стоимость и применяются в основном для сварки цветных металлов и сплавов.

- Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом.

Основными преимуществами дуговой сварки в среде защитного газа являются: высокая производительность процесса, надежная защита металла шва и зоны термического влияния, высокая степень концентрации дуги, обеспечивающая минимальную зону термического влияния и относительно небольшие деформации изделия, возможность наблюдения за формированием шва, возможность сварки в любых пространственных положениях.

К достоинствам дуговой сварки в защитных газах относятся:

• высокая степень концентрации дуги, обеспечивающая минимальную зону структурных превращений и относительно небольшие деформации изделия;

• высокая производительность;

• эффективная защита расплавленного металла, особенно при применении в качестве защитной среды инертных газов;

• возможность наблюдения за ванной и дугой;

• низкая стоимость выполнения сварочных работ при применении в качестве защитной среды активных газов;

• возможность сварки металлов различной толщины ;

• отсутствие необходимости применения флюсов или обмазок;

• широкая возможность автоматизации и механизации;

• возможность сварки в различных пространственных положениях;

Недостатки:

• необходимы меры по снижению разбрызгивания;

• сквозняки ухудшают газовую защиту дуги, поэтому сварка на открытом воздухе затруднена;

• необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги.

Следовательно, наиболее рациональным способом сварки будет механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа.

Для выбранного вида сварки выбираем защитный газ и проволоку.