- •Введение
- •Назначение конструкции и требования к сварным соединениям
- •Материал изделия. Общая характеристика основного металла.
- •Оценка свариваемости основного металла.
- •Оценка технологичности конструкции.
- •Описание и анализ существующего технологического процесса, его недостатки
- •Заготовительные операции
- •Приёмка основного металла
- •Правка основного металла
- •Очистка поверхности металла
- •Обработка кромок под сварку
- •Выбор и обоснование способа сварки .
- •- Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •Выбор сварочных материалов
- •9.1. Сварочная проволока
- •9.2. Защитный газ
- •Выбор режимов сварки.
- •Выбор сварочного оборудования
- •11.1. Оборудование для дуговой сварки в среде co2
- •Д ля сравнения рассмотрим технические характеристики источника сварочного тока «магма-500» и механизма подачи проволоки феб-09 фирмы «феб» (г. Санкт-Петербург)
- •Также рассмотрим технические характеристики источника сварочного тока «мс-315 мр» с механизмом подачи проволоки фирмы «Эллой-ик» (г. Н.Новгород)
- •Механизация процесса производства
- •Сборочно-сварочное приспособление.
- •Технологический процесс сборки и сварки
- •Сварочные напряжения и деформации и меры борьбы с ними
- •Экология и безопасность жизнедеятельности
- •Список использованных источников
Материал изделия. Общая характеристика основного металла.
Конструкция изготавливается из стали 09Г2 ГОСТ 19281-89. Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны. Также марка 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С0. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок.
Таблица
1. Химический состав стали
09Г2С по ГОСТ 19281-89
Элемент |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
P |
S |
N |
не более |
|||||||||
Содержание, % |
не более 0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,035 |
0,04 |
0,008 |
В соответствии с ГОСТ 19281-89 сталь 09Г2С относится к 325 классу прочности (при толщине проката до 10 мм включительно). Её механические свойства представлены в таблице 2, а теплофизические – в таблице 3.
Таблица 2. Механические свойства стали 09Г2 по ГОСТ 19281-89 при Т=200С
Параметр |
Значение параметра |
Предел прочности В, МПа |
450 |
Предел текучести Т, МПа |
325 |
Относительное удлинение 5, % |
21 |
Относительное сужение , % |
55 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
29 |
Таблица 3. Теплофизические свойства стали 09Г2 ГОСТ 19281-89
Параметр |
Значение параметра |
Плотность , кг/м3 |
7800 |
Теплоёмкость с, Дж/см3С |
4,95,2 |
Коэффициент теплопроводности , Вт/см2К |
0,380,42 |
Коэффициент температуропроводности а, см2/с |
0,0750,09 |
Температура плавления Тпл, С |
1500 |
Коэффициент линейного расширения 106, 1/С |
1216 |
