12. Механизация процесса производства

Определим степень механизации (См) работ по изготовлению заданной сварной конструкции (узла) и уровень механизации (Ум) производственного процесса:

(0)

где Т_М – трудоёмкость (в нормо-часах) сварочных работ, выполняемых механизированным способом,

Т_НМ - трудоёмкость (в нормо-часах) сварочных работ, выполняемых немеханизированным способом (вручную),

k – коэффициент повышения производительности труда на данном рабочем месте.

Поскольку при изготовлении данной сварной конструкции не используется ручная дуговая сварка, то степень механизации по изготовлению балки равна

Определим степень автоматизации сварочных работ:

, (0)

где Т_А – трудоёмкость (в нормо-часах) сварочных работ, выполняемых автоматизированным способом,

Т_НА - трудоёмкость (в нормо-часах) сварочных работ, выполняемых неавтоматизированным способом,

k – коэффициент повышения производительности труда на данном рабочем месте.

Уровень механизации производственного процесса определяем по формуле:

, % (0)

При использовании механизированной сварки в смеси защитного газа k=1,5.

Определим уровень механизации:

.

Использование автоматического оборудования сварочного производства повышает производительность труда сборочно-сварочных операций и повышает качество сборки и сварки, снижает требования к персоналу.

13. Сборочно-сварочное приспособление.

Огромное значение для комплексной механизации процесса сварки имеет наличие в составе сварочной установки механического и вспомогательного сварочного оборудования, так как продолжительность процесса сборки и сварки составляет соответственно около 30% и 33%.

Для уменьшения трудоемкости и продолжительности работы, повышения качества и снижения себестоимости изделия применяют механизированные приспособления для  сборки  свариваемой  конструкции и перемещения ее в процессе сварки. К этому оборудованию относятся: приспособления и механизмы для укладки, наклона и вращения свариваемых изделий (стенды, стеллажи, кондукторы, кантователи, манипуляторы); для крепления и перемещения сварочных аппаратов (колонны, тележки, порталы); для обслуживания зоны сварки (площадки, балконы, люльки). Механическое сварочное оборудование можно с успехом использовать при изготовлении сварных узлов и конструкций на строительно-монтажной площадке, в мастерских, на базах строительно-монтажных управлений, в трубозаготовительных цехах и в цехах металлоконструкций.

В данной работе применим сборочно-сварочный стол Demmeler (D16-01102-001) 2000х1000х850 мм с 4-мя стандартными опорами , чтобы обеспечить удобство сборки конструкции и проведение сварочных работ с обеих сторон заднего борта. Конструкция сборочно-сварочного стола Demmeler (D16-01102-001) представлена на рисунке 9.

Рисунок 9. Сборочно – сварочный стол «Demmeler» с набором позиционирующих и фиксирующих элементов.

14. Технологический процесс сборки и сварки

Таблица 20. Последовательность сборки и сварки детали «Задний борт автомобиля»

№ операции	Содержание операции	Инструмент, приспо-собления, оборудова-ние, материалы
001	Собрать щеки кронштейна (2) с основанием крон-штейна (3). Соединение тавровое Т3 ГОСТ 14771-76. Контролировать взаимное расположение деталей и зазор 1±1
002	Прихватить щеки кронштейна (2) к основанию кронштейна (3)
003	Собрать полученные кронштейны с щекой (7). Соединение нахлесточное Н1 по ГОСТ 14771-76. Контролировать взаимное расположение деталей и зазор 1±1
004	Прихватить кронштейны с щекой (7)
005	Установить полученные кронштейны на косынку (9). Соединение нахлесточное Н1 по ГОСТ 14771-76. Контролировать взаимное расположение деталей и зазор 1±1
006	Прихватить полученные кронштейны на косынке (9)
007	Зачистить места прихваток до металлического блеска.
008	Сварить полученные узлы.
009	Зачистить сварной шов и зону термического влияния от цветов побежалости до металлического блеска. Выполняется после каждой операции сварки.
010	Контролировать визуально качество сварки. Выполняется после каждой операции сварки.
011	При наличии дефектов произвести их устранение согласно операциям 014-018
012	Сделать выборку дефектных мест шарошкой на величину, превышающую размер дефектов.
013	Заварить дефектное место механизированной дуговой сваркой в среде защитного газа.
015	Зачистить места подварки до металлического блеска.	шлифмашинка Sumake ST-77
016	Произвести повторный контроль подваренного участка.
017	Зафиксировать положение верхнего уголка (4) на сборочно-сварочном столе.
018	Установить планки (3) и зафиксировать относительно уголка верхнего (4). Контролировать взаимное расположение деталей и зазор 1±1
019	Прихватить планки (3) к верхнему уголку (4)
020	Установить и зафиксировать стойки (8), раскосы (5) и нижний уголок (1) относительно верхнего уголка (4). Контролировать взаимное расположение деталей и зазор 1±1
021
022	Установить среднюю косынку (10). Соединение нахлесточное Н1 по ГОСТ 14771-76. Контролировать взаимное расположение деталей и зазор 1±1
023	Прихватить полученные кронштейны на средней косынке (10)
024
025
026
027
028
029
030
031