
- •1.2.2. Общее количество основных рабочих:
- •1.2.3. Расчёт по группе вспомогательных рабочих
- •1.2.4. Расчёты по группе служащих
- •1.3. Расчёт потребности материально-технических резервов и их стоимости.
- •1.3.1. Расчёт потребности и стоимости основных материалов
- •1.3.2.Расчёт стоимости вспомогательных материалов
- •1.3.3.Электроэнергия на освещение
- •1.3.4.Расход сжатого воздуха
- •1.3.5.Расход пара для отопления
- •1.3.6 Количество воды для производственных целей
- •2.1.3.Дневной фонд заработанной платы
- •2.1.4. Годовой фонд заработанной платы
- •2.2.1.Амортизационные отчисления
- •2.2.2. Эксплуатация производственного оборудования
- •2.3. Смета цеховых расходов
- •2.3.1.Содержание цехового персонала
- •2.4. Определение себестоимости трудоёмкости электроремонтного производства
- •3. Экономическая оценка производства и инвестиций
- •3.1. Расчёт эффективности капиталовложений методом
- •3.2. Расчёт общего (абсолютного) срока окупаемости
- •3.3. Расчёт рентабельности производства
- •3.4. Расчёт коэффициента экономической эффективности
- •3.5. Расчёт экономического эффекта
- •3.6. Сопоставление вариантов инвестирования
- •3.6.1. Сравниваемые проектные варианты
- •3.7. Расчёт показателя рентабельности капиталовложений (инвестиций)
- •3.7.1. Расчет величины рентабельности капиталовложений
4
1.ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА
. Баланс рабочего времени одного среднего рабочего
Календарный фонд времени работников - 365дней
Номинальный фонд времени работников 365-115=250 дней
Продолжительность рабочего дня - 8 часов
Планируемый фонд рабочего времени определяется путем умножения номинального фонда времени работников на продолжительность рабочего дня
часов.
Планирование численности и состава рабочих
1.2.1. Расчёт по группе основных рабочих
Р
=
,
(1)
где t
- плановая трудоёмкость производственной
программы (по затратам труда основных
рабочих);
Ф - плановый полезный фонд времени одного рабочего за год, час;
к
- планируемый коэффициент выполнения
норм (принимается 1,1 – 1,2).
t
=t
· t
,
(2)
где t - трудоёмкость I операции, час;
t - годовая производственная программа, тысяч шт.;
t
=
0,45·140000=63000 часов
t
=0,19
·140000=26600 часов
t
=
0,15 ·140000=21000 часов
t
=
0,54 ·140000= 75600
часов
Р
=
=
29 человек
5
Р
=
=
12 человек
Р
=
=
10 человек
Р
=
=
34 человека
1.2.2. Общее количество основных рабочих:
=
Р
+Р
+Р
+Р
,
(3)
= 29+12 +10+34= 85 человек
1.2.3. Расчёт по группе вспомогательных рабочих
Р
=
,
(4)
где
- суммарная нормативная трудоёмкость
вспомогательных работ, нормо-часы.
(принимаем 10% трудоёмкости основных
работ).
=
10% ∙ t
,
(5)
=0,1∙63000=6300
нормо-час
=
0,1∙26600= 2660 нормо-час
=
0,1∙21000=2100 нормо-час
=
0,1∙75600= 7560 нормо-час
= 6300+2660+2100+7560= 18620 нормо-часов
Р
=
=
8
человек
(6)
Робщ- общее количество рабочих
где Р - количество вспомогательных рабочих
Р - количество основных рабочих
человека
6
1.2.4. Расчёты по группе служащих
Таблица 1
Штатное расписание и фонд заработной платы ИТР и служащих
Наименование должности |
Норматив численности в электроремонтных цехах с числом производственных рабочих 100 |
Должностной оклад, руб. |
Сумма, руб. |
Начальник цеха |
1 |
25000 |
25000 |
Зам. начальника цеха |
1 |
15000 |
15000 |
Сменный мастер |
2 |
15000 |
30000 |
Начальник тех.бюро |
1 |
25000 |
25000 |
Инженер технолог |
1 |
18000 |
24000 |
Механик-электрик цеха |
1 |
13000 |
13000 |
Начальник БТК |
1 |
30000 |
30000 |
Контрольный мастер |
2 |
18000 |
36000 |
Начальник ПДБ |
1 |
31500 |
31500 |
Диспетчер |
2 |
10000 |
20000 |
Начальник ОТиЗ |
- |
- |
- |
Инженер нормировщик |
1 |
17000 |
17000 |
Старший экономист |
- |
- |
- |
Экономист |
1 |
25000 |
25000 |
Бухгалтер |
1 |
30000 |
30000 |
Секретарь-машинистка |
- |
- |
- |
Итого: |
16 |
272500 |
315500 |
ИТР и служащие 16 человек
100 – 19
93 – х, отсюда х=93*19/100=16 чел.
7
1.3. Расчёт потребности материально-технических резервов и их стоимости.
1.3.1. Расчёт потребности и стоимости основных материалов
С
=
Р
· 3000, (7)
где Р - общая численность основных рабочих.
норма на одного основного рабочего – 3000 рублей
С = 85 · 3000=255000 рублей
1.3.2.Расчёт стоимости вспомогательных материалов
С
=
С
· 2,0%. (8)
С = 255000· 0,02= 5100 рублей
Электроэнергия силовая (двигательная) определяется по следующей формуле:
Э
=
,
(9)
где
- суммарная установленная мощность
электродвигателей, кВт;
F
- время работы оборудования (оборудование
работает по двухсменному графику);
к
-
коэффициент одновременности работы
электродвигателей (0,7-0,8);
к
-
коэффициент загрузки оборудования;
к
-
коэффициент, учитывающий потери энергии
в сетях (0,84-0,86);
к
-
коэффициент полезного действия
(0,85-0,9).
Э
=
=2340740,7
кВт·ч
Э
=
Э
С
+М
С
,
(10)
8
где Э - стоимость электроэнергии
С - стоимость 1 кВтч электроэнергии (4.65руб);
С - тариф за 1 кВт установленной мощности оборудования (165руб./кВт).
Э = 2340740,7·4,65+800·165=11016,4 рубля