
- •Введение
- •Конкретизация условий задания на курсовое проектирование
- •. Определение расчетной загрузки судна
- •. Выбор технологии грузоперевалки.
- •1.3. Определение расчетного количества технологических линий
- •1.4. Определение плановых расходов порта по грузоперевалке
- •1.5. Краткие выводы
- •Разработка технологического плана-графика обслуживания судна
- •Основные положения методики
- •2.2. Подготовка исходных данных для разработки тпгос
- •2.3. Решение задачи составления тпгос на пэвм
- •2.4. Формирование рабочей формы тпгос
- •2.5. Выводы.
- •Оперативный анализ результатов обслуживания судна.
- •Основные положения методики
- •3.2. Версия реализации тпгос
- •3.3. Анализ продолжительности обслуживания судна
- •3.4. Анализ расходов порта по обслуживанию судна
- •3.5. Выводы
- •Заключение
- •Список использованной литературы
. Выбор технологии грузоперевалки.
Перевалка груза осуществляется по трем вариантам: трюм - вагон, трюм - склад, склад - вагон. Из РТК выбираются технологические схемы перевалки груза, адекватные условиям его перевозки по железной дороге и морем. При этом для каждого варианта (прямого, складского) грузоперевалки фиксируется по две технологические схемы, одна из которых обеспечивает разгрузку подпалубных пространств, а другая - просветов грузовых люков. Для варианта вагон - склад выбирается одна технологическая схема. Выбранные технологические схемы грузоперевалки фиксируются в таблице 1.3, в которой приняты следующие обозначения технологических операций:
ВГН – вагонная;
ВПТ – внутрипортовая транспортная;
СКЛ – складская;
КРД – кордонная;
СДВ – судовая.
Таблица 1.3. Технологические схемы грузоперевалки и их показатели
Технологические Схемы |
Расстановка докеров/машин по технологическим операциям |
Произ- водитель- ность ТЛ, т/смену |
||||||||
Шифры |
Наименования |
ВГН |
ВПТ |
СКЛ |
КРД |
СДВ |
Всего |
|
||
Кофе в тканевых мешках |
||||||||||
Судно-вагон |
||||||||||
1 |
Трюм (пакет в стропах) – кран (КЗСК-6) – рампа (поддон гребенчатый) - 2 вагона (погрузчик с многовилочным захватом и сталкивателем) |
5/4 |
- |
- |
2/1 |
2/- |
9/5 |
274 |
||
2 |
Трюм (пакет в стропах) - погрузчик со штыревым захватом или крюковой подвеской – кран (КЗСК-6) – рампа (поддон гребенчатый) – 2 вагона (погрузчик с многовилочным захватом и сталкивателем) |
5/4 |
- |
- |
2/1 |
3/2 |
10/7 |
274 |
||
Судно-склад |
||||||||||
1 |
Трюм (вручную) – поддон - кран (подвеска) – причал – погрузчик – склад (пакет на поддоне) |
-
|
2/2 |
- |
4/1 |
6/1 |
12/3 |
215 |
||
2 |
Трюм (погрузчик) – поддон - кран (подвеска) – балкон – погрузчик – склад (готовый пакет) |
- |
- |
2/2 |
3/1 |
6/- |
11/3 |
220 |
||
Склад-вагон |
||||||||||
1 |
Склад (пакет на поддоне) – погрузчик – рампа (перекладка) –вагон(погрузчик,сталкиватель) |
3/2 |
2/2 |
- |
- |
- |
5/4 |
180 |
Выбор вариантов из РТК осуществлялся исходя из значений производительности, а также количества перегрузочной техники и рабочих.
Исходя из принятой технологии грузоперевалки, необходимо выбрать перегрузочные машины для формирования кордонных ТЛ.
Для перегрузки груза необходим портальный кран «Ганц» грузоподъемностью 5 т и погрузчики для трюма/склада - 4т, погрузчики для вагона 1,5 т.
Таблица 1.4. Технико-экономические характеристики перегрузочных машин
-
Типы машин
Грузоподъемность, т
Стоимость содержания, грн./ч
Портальный кран
«Ганц»
5/6
67
Погрузчики
«Ниссан»
4
40
«Тойота» FD-15
1,5
37
Основными параметрами кордонного грузового фронта являются производительность и количество технологических линий (ТЛ), необходимое для обеспечения загрузки-разгрузки судна в сроки, регламентируемые оговоренными условиями осуществления ПОС. В определении расчетных значений этих параметров, принимаемых в качестве плановых показателей ПОС заключается суть рассматриваемой задачи, которая решается путем последовательного расчета производительности ТЛ и их потребного количества.
Расчет
средневзвешенной производительности
ТЛ
основывается на анализе производительности
процесса грузоперевалки, обеспечиваемой
по выбранным ранее технологическим
схемам с последующим определением
расчетной производительности ТЛ (Р).
Эту задачу удобно решать в два этапа:
вначале определить средневзвешенную
по технологическим схемам производительность
ТЛ в рамках как прямого, так и складского
вариантов (
)
, а затем – средневзвешенную по обоим
вариантам грузоперевалки (
).
Переведем сменную производительность ТЛ в часовую, принимая смену равной 7 часам:
P1 =274 /7=39,2 т/ч
P2 = 274/7=39,2 т/ч
P3 = 215/7=30,8 т/ч
P4 = 220/7=31,4 т/ч
P5 = 180/7=25,8 т/ч
Первый показатель для обоих вариантов рассчитывается по формуле:
,
d=1,2
где Pd1 и Pd2 – производительность ТЛ при работе по технологическим схемам h=1 (на просветах люков) и h=2 (в подпалубных пространствах) прямого (складского) вариантов грузоперевалки;
- доля груза,
перегружаемого по технологической
схеме h=1
(с целью упрощения расчетов показатель
µd1
принимается
по коэффициенту лючности, который
задается как средняя величина по судну
для всех вариантов и технологических
схем грузоперевалки. Для судна 7 группы
этот коэффициент равен 0,39);
(1- ) – доля груза, перегружаемого по технологической схеме h=2.
т/ч
т/ч
Средневзвешенная по вариантам грузоперевалки производительность ТЛ ( ) определяется по формуле:
где КТ - коэффициент транзитности (КТ = 0,4) .
т/ч
Найденное значение показателя принимается в качестве производительности кордонных ТЛ и обозначается символом Р.
Полученные результаты сводятся в таблице 1.5.
Таблица 1.5. Расчетная производительность ТЛ
Наименование груза |
Вариант грузоперевалки |
Номер технологической схемы
|
Производительность ТЛ, т/ч |
||
ТС |
Вариант |
Груз |
|||
Кофе в тканевых мешках |
Трюм-вагон |
1
|
39,2 |
39,2 |
34 |
2
|
39,2 |
||||
Трюм-склад |
3 |
30,8 |
31,2 |
||
4
|
31,4 |
||||
Склад-вагон |
5
|
25,7 |
25,8 |