
- •Техническое задание
- •Определение требований к проектируемому изделию
- •Определение требований к материалам
- •Техническое предложение
- •Анализ направления моды
- •Подбор моделей-аналогов
- •3.Эскизный проект.
- •3.1. Разработка эскизов модели и ее описание
- •Анализ конструктивного построения базовой модели
- •3.3 Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда.
- •4.Технический проект.
- •4.1. Выбор исходных данных для разработки конструкции.
- •4.1.1 Выбор материалов.
- •Выбор методики конструирования
- •Размерная характеристика фигуры
- •Выбор прибавок на свободное облегание
- •Построение чертежа конструкции базовой модели
- •4.2.1 Расчет и построение основы конструкции
- •Характеристика этапа технического моделирования
- •4.3 Выбор методов обработки изделия и характеристика степени готовности изделия к первой примерке
- •5. Рабочий проект
- •5.1Разработка лекал базовой конструкции
- •Раскладка лекал на ткани
- •Составление технического описания
Характеристика этапа технического моделирования
Перевод нагрудной выточки осуществлен графическим методом. Конечную плечевую точку П51 получаем пересечением двух дуг:
R А4П51∩=А9П5
R Г7П51 ∩= Г7 П5
Положение нагрудной выточки точку П71 получаем пересечением двух дуг:
R А4 П71∩= А9 П7
R Г7 П71 ∩= Г7 П7
4.3 Выбор методов обработки изделия и характеристика степени готовности изделия к первой примерке
Необходимым этапом технологического процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам является примерка изделия на фигуре заказчика. Основное назначение примерок – достичь соответствия формы изделия форме фигуры, удовлетворить запросы заказчика и точно выполнить модель изделия.
Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления изделий сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивает производительность труда, сокращает срок изготовления изделия без ухудшения его качества и экономит время заказчика.
При изготовлении изделий с одной примеркой закройщики пользуются единым методом конструирования, используют лекала базовой конструкции, точно снимают мерки с учетом особенностей фигуры заказчика, а также применяют передовые методы обработки изделий.
Выполнение двух примерок предусматривается при изготовлении более сложных моделей изделий на фигуре с резко выраженными отклонениями от типового телосложения, небольшом опыте работы закройщика.
Таблица 6- Величины припусков на швы и уточнение
Деталь кроя |
Наименование среза, к которому дается припуск |
Величина припуска, см |
||
на шов |
на уточнение |
всего |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Спинка |
Горловина |
1 |
1 |
2 |
|
Плечевой срез |
1 |
2 |
3 |
|
Срез проймы спинки: -вверху - внизу |
1 1 |
1,5 1 |
2,5 2 |
|
Боковой срез |
1 |
2 |
3 |
|
Низ изделия |
- |
6 |
6 |
|
Срез фасонных линий |
1 |
2 |
3 |
Перед |
Горловина - у вершины - по основанию |
1 1 |
1 - |
2 1 |
|
Плечевой срез |
1 |
2 |
3 |
|
Линия проймы: - вверху |
1 |
1,5 |
2,5 |
|
-в самом узком месте -внизу |
1
1 |
0,5
1 |
1,5
2 |
|
Боковой срез |
1 |
2 |
3 |
|
Низ изделия |
- |
6 |
6 |
Рукав |
Окат -вверху -внизу, у вершины локтевого среза |
1 1 |
- 1 |
1 2 |
|
Передний срез |
1 |
- |
1 |
|
Локтевой срез -вверху -внизу |
1 1 |
2 2 |
3 3 |
|
Низ рукава |
- |
5 |
5 |