- •Предмет охрана труда и его связь с другими предметами.
- •Вопросы охраны труда в Конституции рб, законодательство о труде рб.
- •Система стандартов безопасности труда (ссбт), госТы, отраслевые стандарты, стандарты предприятий, санитарные нормы и правила.
- •Система надзора и контроля за выполнением законов и постановлений по вопросам охраны труда.
- •Ответственность должностных лиц за несчастные случаи, нарушение правил техники безопасности, законов, постановлений, правил и инструкций по охране труда
- •Система и функции управления охраной труда на предприятии.
- •Организация охраны труда на предприятии машиностроения. Роль и обязанности административно-технического персонала.
- •Повышение знаний по охране труда. Виды инструктажей по безопасности труда.
- •Планирование и финансирование мероприятий по охране труда.
- •Вредные и опасные производственные факторы на предприятиях машиностроения. Классификация причин несчастных случаев, их возникновения.
- •Расследование, учет и анализ несчастных случаев.
- •Методы анализа производственного травматизма
- •Предмет «Эргономика» и ее требования к организации процесса труда. Система «человек-машина-производственная среда».
- •Инженерно-психологические требования к рабочим местам и средствам отображения информации.
- •Организация рабочего места оператора. Моторное и информационное поля.
- •Работоспособность человека.
- •Профессиональный отбор.
- •Метеорологические условия в рабочих зонах производственных помещений предприятий машиностроение. Влияние микроклимата на организм человека. Контроль и нормирование метеоусловий.
- •Вредные вещества и их классификация по степени воздействия на организм человека. Нормирование концентрации вредных веществ в воздухе.
- •Действие на организм человека промышленной пыли, вредных газов и паров. Контроль состава воздуха.
- •Средства нормализации воздуха в производственных помещениях. Системы вентиляции и кондиционировании воздуха.
- •Основные светотехнические величины и единицы их измерения.
- •Источники и нормирование искусственного освещения. Эксплуатация осветительных установок.
- •Виды и параметры вибрации. Влияние вибрации на организм человека и меры по снижению вибрации на рабочих местах.
- •Нормирование вибрации. Организация труда рабочих виброопасных профессий.
- •Производственный шум как общебиологический раздражитель и источник заболеваний. Параметры и нормирование уровня шума.
- •Контроль и меры по снижению шума. Защита персонала.
- •Инфразвук и его воздействие на организм человека. Нормирование и методы защиты от инфразвука.
- •Виды ионизирующих излучений, их физическая природа и особенности распространения.
- •Биологическое воздействие радиации на человека. Фоновое облучение человека.
- •Единицы измерения радиоактивности, характеризующие степень воздействия ионизирующих излучений.
- •Нормирование ионизирующих излучений, защита персонала.
- •Организация работ с источниками ионизирующих излучений (открытыми, закрытыми). Дозиметрический контроль.
- •Влияние инфракрасного излучения на организм человека Нормирование и меры по снижению его вредного воздействия.
- •Особенности и классификация лазерного излучения. Вредные и опасные факторы, возникающие при работе лазеров.
- •Биологическое действие лазерного излучения. Нормирование лазерного излучения. Основные меры безопасности эксплуатации лазеров,
- •Источники и параметры электромагнитных полей. Воздействие электромагнитных полей на организм человека.
- •Нормирование и защита персонала от воздействия электромагнитных полей.
- •Охрана труда при работе с видеотерминалами.
- •Основные требования охраны труда к производственному оборудованию. Опасные зоны оборудования. Классификация средств защиты.
- •Коллективные средства защиты.
- •Основные требования безопасности к системам, находящимся под давлением.
- •Безопасность подъемно-транспортного и механического оборудования.
- •Электроустановка. Электротравма. Причины электротравматизма. Действие электрического тока на организм человека.
- •Факторы, влияющие на исход поражения электротоком. Первая помощь пострадавшему.
- •Классификация производственных помещений по степени опасности поражения электрическим током.
- •Напряжения прикосновения и шага. Электрическое замыкание на землю. Нормирование напряжения прикосновения и токов.
- •Технические способы и средства защиты от поражения электрическим током.
- •Изоляция токоведущих частей как средство обеспечения электробезопасности. Контроль изоляции. Применение малых напряжений.
- •Оградительные устройства как средства электробезопасности. Электрическое разделение сетей.
- •Электрозащитные средства. Блокировка.
- •Защитное заземление. Назначение и конструктивное исполнение. Контроль.
- •Методы расчета защитного заземляющего устройства.
- •Зануление, назначение, принцип действия, область применения.
- •Организационные и технические мероприятия по безопасности работе на электроустановках.
- •Меры безопасности при эксплуатации промышленных роботов и роботизированных комплексов.
- •Первая помощь при отравлении и ожогах.
- •Общие сведения о процессе горения. Виды горения.
- •Характеристика веществ по пожаро- и взрывоопасности. Основные показатели пожаровзрывоопасности веществ.
- •Классификация строительных материалов и конструкций по возгораемости. Огнестойкость строительных конструкций,
- •Классификация помещений и зданий по взрывной и пожарной опасности.
- •Причины возникновения пожара на предприятиях приборостроения. Устранение причин пожаров.
- •Пожарная профилактика в производственных зданиях. Виды противопожарных преград. Пути эвакуации людей.
- •Молниезащита зданий и сооружений.
- •Требования пожарной безопасности к электроустановкам. Особенности тушения пожара на электроустановках, находящихся под напряжением.
- •Электрическая пожарная сигнализация. Пожарная связь.
- •Методы и средства тушения пожаров.
- •Огнегасительные вещества. Высокократная воздушно-механическая пена.
- •Первичные средства пожаротушения. Устройство и использование пенных огнетушителей (охп-10).
- •Устройство и использование углекислотньгх огнетушителей.
- •Устройство и использование порошковых огнетушителей.
- •Автоматические средства пожаротушения.
- •Организация пожарной охраны предприятий приборостроения.
Коллективные средства защиты.
Сигнализирующие устройства
Дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасности и вредных факторах, которые при этом возникают. По назначению делятся на три группы:
- оперативная сигнализация
- предупредительная
- опознавательная
По способу передачи:
- звуковая (сирены, звонки)
- комбинированная
- визуальная (по запаху
- одаризационная (по запаху)
Для визуальной используются источники искусственного света: табло, цветовая окраска, флажки (ручная). Оперативная применяется при испытаниях на стендах, автоматически включается. Предупредительная - указатели, плакаты, система знаков (запрещающие, предупреждающие - желтого цвета.
Системы дистанционного управления
Характеризуются тем, что контроль и управление работой оборудования осуществляется с участков, удаленных от опасной зоны. Наблюдение производится либо визуально, либо с помощью телеметрии. Параметры работы оборудования поступают от датчиков на центральный пульт. ДУ применяется в цехах, где присутствуют взрывоопасные и легковоспламеняемые материалы, токсичные вещества.
Основные требования безопасности к системам, находящимся под давлением.
К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки газов, паров и жидкостей. Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и действия кинетической энергии.
Причины взрывов сосудов:
неправильное изготовление сосудов
нарушение режимов работы и правил эксплуатации
неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов
коррозия
механические удары
превышение давления
воздействие высоких температур и открытого пламени
В компрессорах взрыв может произойти из-за перегрева стенок; загорания и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха и т.д.
Причины взрывов трубопроводов
внутренняя коррозия
гидроудары
некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений
Взрывы паровых котлов возникают при снижении уровня воды ниже допустимого; превышения давления; дефектов изготовления. Причинами взрывов баллонов, кроме перечисленных, может быть случайное попадание внутрь баллона газов, образующих с содержимым баллона взрывоопасную смесь. Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением, должны отвечать требованиям "правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"; "правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных устройств, воздуховодов и газопроводов"; "правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, взрывоопасных газов" и т.д. Для каждой системы существуют свои правила.
Техническое освидетельствование
Сосуды под давлением свыше 70 кПа в соответствии с правилами подвергаются техническому освидетельствованию (гидроиспытанию) и внутреннему осмотру до пуска в работу, периодически и досрочно. Гидравлическое испытание проводят пробным давлением, регламентированным "правилами..." в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления, а также допускаемых напряжений для материалов сосудов и их элементов при температуре стенки сосуда 20 С и расчетной рабочей температуре. Баллоны на заводе изготовителе испытывают пробным гидродавлением, указанным на баллоне, а также подвергают пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:
внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года.
гидравлическое испытание, не реже 1 раза в 8 лет.
ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.
В период эксплуатации баллоны подвергаются периодическому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. При этом проводится осмотр внутренней и наружной поверхностей, проверка массы и емкости. Гидроиспытания производят под давлением в 1.5 раза больше рабочего. У горловины каждого баллона, у сферической части выбивается товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, испытания и дата следующего испытания в соответствии с правилами.
Стальные трубопроводы для горючих газов подлежат осмотру и проверке на плотность через три года. Чугунные газопроводы подвергаются проверке на плотность ежегодно.
Безопасность эксплуатации
Системы, работающие под давлением обеспечиваются предохранительными устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами (разрывными). Клапаны используются для автоматического выпуска избытка газа, пара и жидкости из системы при аварийном росте давления. Разрывные мембраны применяются для защиты при аварийном быстром росте давления. В сосудах под давлением используются контрольно-измерительные приборы и автоматика: манометры и термометры. Контрольно-измерительная аппаратура проверяется не реже 2х раз в год специальными организациями.