5 Технология пробивки гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом

Пробивке (устройству) проемов в стенах из камней предшествуют значительные по объему подготовительные работы.

Над местом проема с двух сторон стены вырубают борозды, в которые устанавливают стальные или железобетонные перемычки. Стальные перемычки стягивают болтами, пропущенными через отверстия, просверленные на их концах и в пролете. Проемы больших размеров (ворота, пролет) перекрывают перемычками разной длины. Первой укладывают более длинную перемычку; прикрепив ее к стене болтами, устанавливают вторую, на 400 мм короче, и соединяют с первой. Железобетонные перемычки при необходимости соединяют с помощью стальных стержней, пропущенных через отверстия в стене (в торцах борозд) и приваренных к оголенной арматуре перемычек. Под стальные перемычки на опорах подводят металлические пластины толщиной 10 мм и приваривают к ним. Пустоты над перемычками тщательно заделывают цементным раствором. Пробивку проема ведут порядно сверху вниз, сделав предварительно под перемычкой сквозную щель.

Гнезда под балки пробивают скарпелем или пневматическим молотком. Вначале выбивают верхние камни, затем, забивая скарпель или зубило под постель очередного ряда,— следующие камни и так до проектной отметки.

При устройстве борозд в первую очередь вырубают гнездо требуемой глубины и ширины, затем последовательно по размеченной линии выбивают остальные камни.

Для прокладки трубопроводов и кабелей в стенах делают отверстия. При диаметре отверстия до 40 мм его пробивают шлямбуром, при большем диаметре — скарпелем или пневматическим молотком.

При работе на высоте устанавливают инвентарные подмости (леса). Высота последних должна быть такой, чтобы отверстие или борозда находились на уровне груди рабочего.

 

6 Технология установки скоб и металлических опорных конструкций

Особенности монтажа металлических конструкций. Поскольку металлические конструкции имеют повышенную деформативность при перевозке, складировании и монтаже их необходимо принимать меры, исключающие повреждения (потеря устойчивости в горизонтальном направлении, вмятины, повреждения фасонок,. фрезерованных торцовых поверхностей, стыковых кромок и т. д.). Поэтому перевозят и хранят металлические конструкции (за исключением колонн, секций вертикальных конструкций и некоторых других) в проектном положении, нижние и верхние пояса ферм при необходимости усиливают путем прикрепления к ним деревянных пластин, при строповке универсальными стальными канатами «в обхват» устраивают прокладки, которые предохраняют стропы от перетирания, а конструкции из легких сплавов — от повреждений.

Основная задача при монтаже предварительно напряженных конструкций—это избежать не предусмотренные проектом деформации. Для этой цели, например, при монтаже большепролетную ферму с предварительно напряженным нижним поясом кантуют и поднимают с помощью четырех штанг, подвешенных к двум траверсам. В процессе натяжения нижний пояс фермы покоится на шести опорах, расположенных на одной прямой, предохраняя его от деформации. Высокая точность изготовления металлических конструкций ужесточает требования и к точности их монтажа. Монтаж можно вести двумя технологическими методами: сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов или укрупненных монтажных блоков и установка предварительно собранного на земле сооружения в проектное положение.

Сборку на проектных отметках ведут из готовых линейных и плоских элементов или пространственных монтажных блоков, предварительно собранных на земле. Первый способ применяют при сборке металлических каркасов зданий, второй—при монтаже покрытий промышленных зданий, технологических конструкций, конструкций доменных комплексов и т. д.

Установку в проектное положение предварительно собранного сооружения выполняют при монтаже опор линий электропередачи, башен радиоантенн, воздухонагревателей доменных комплексов, технологических колонн нефтехимических предприятий, обелисков, структурных покрытий и др.