
- •Пояснительная записка
- •Составление годового графика планово – предупредительных ремонтов (ппр) электрооборудования предприятия
- •Расчет производственной программы работы предприятия
- •Расчет стоимости основного капитала, необходимого для создания предприятия
- •3.1.Расчет необходимого количества оборудования для осуществления ремонтных работ
- •3.2.Расчет производственной площади
- •3.3.Расчет стоимости основного капитала, необходимого для создания предприятия.
- •Расчет стоимости оборотного капитала предприятия
- •Формирование кадров предприятия
- •5.1.Расчет численности управленческого персонала предприятия (ауп, итр, служащие)
- •5.2.Расчет численности обслуживающего персонала предприятия
- •5.3.Расчет численности рабочих
- •Формирование фонда оплаты труда работников предприятия
- •6.1.Расчет заработной платы управленческого персонала
- •6.2.Расчет заработной платы обслуживающего персонала
- •6.3.Расчет заработной платы основных рабочих
- •Калькулирование себестоимости единицы продукции
- •7.1.Определение прямых затрат на единицу продукции
- •7.1.1.Затраты по статье «Основные материалы»
- •7.1.2.Затраты по статье «Топливо на технологические цели»
- •7.1.3.Затраты по статье «Электроэнергия на технологические цели»
- •7.1.4.Затраты по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих»
- •7.1.5.Затраты по статье «Дополнительная зарплата основных производственных рабочих»
- •7.1.6.Смета затрат по статье «Обязательные отчисления»
- •7.2.Определение косвенных затрат на единицу продукции
- •Определение финансовой устойчивости предприятия
- •Определение чистой прибыли
- •Основные показатели организации предприятия
- •Технико – экономические показатели работы предприятия
- •Заключение
- •Литература
Расчет стоимости основного капитала, необходимого для создания предприятия
Стоимость, вовлеченных в производственный процесс средств труда образуют основные средства (или основной капитал) предприятия.
Главная особенность основных средств заключается в том, что они многократно участвуют в производственном процессе, постепенно изнашиваясь в каждом производственном цикле, при этом стоимость основных средств переносится на готовую продукцию частями.
3.1.Расчет необходимого количества оборудования для осуществления ремонтных работ
Необходимое (общее) количество оборудование для осуществления ремонта определяется по формуле:
А=
/(
*
)
Где
– общая годовая трудоемкость, н – час;
– коэффициент выполнения норм = 1,1
– годовой эффективный фонд времени работы оборудования
А= (шт)
А=9093,59 / (1872*1,1)=4,42=5(шт)
= (365-ВД-ПД)*
-ППД)*
*
Где
365 – количество дней в году;
ВД – выходные дни;
ПД – праздничные дни;
– продолжительность рабочей смены = 8
часов;
ППД – количество часов, на которое сокращается праздничный день;
– коэффициент сменности (количество
смен работы);
– коэффициент использования оборудования = 0,9
=(365-96-8)*8-8)*1*0,9=1872
(час).
Далее определяем необходимое количество оборудования для осуществления ремонтных работ, и определяем коэффициент загрузки оборудования по формуле:
=
/
Где
– расчетное количество оборудования, шт;
– принятое количество оборудования, шт.
- сверлильный -
=0,5/1=0,5
- токарный - =0,75/1=0,75
- шлифовальный - =1,25/2=0,63
- дрель - =3/3=1
Таблица 3.1 – Ведомость основного оборудования, требующего для осуществления ремонтных работ.
|
Наименова-ние оборудова-ния |
Про-цент от об-щего кол-ва |
Коли-чество, шт |
|
Стои-мость едини-цы обо-рудо-вания, руб. |
Общая стоимость оборудования, руб. |
Расхо-ды на пере-возку и мон-таж, Руб. |
Первона-чальная (балансо-вая стои-мость оборудо-вания, руб. |
||||||
|
|
|||||||||||||
11 |
Сверлильный |
10 |
0,5 |
1 |
0,5 |
8000 |
8000 |
1200 |
9200 |
|||||
22 |
Токарный |
15 |
0,75 |
1 |
0,75 |
25000 |
25000 |
3750 |
28750 |
|||||
33 |
Шлифовальный |
25 |
1,25 |
2 |
0,63 |
13000 |
26000 |
3900 |
29900 |
|||||
44 |
Дрель |
50 |
3 |
3 |
1 |
5000 |
15000 |
2250 |
17250 |
|||||
|
Итого |
100 |
5,5 |
7 |
2,88 |
51000 |
74000 |
11100 |
85100 |
На основании производственных расчетов строим график загрузки оборудования.
3.2.Расчет производственной площади
Производственная
площадь определяется по формуле:
=(
*А)+((
*А)*5%/100%)
Где
– удельная производственная площадь
на одно рабочее место, составляет 20
на одно рабочее место;
А – количество рабочих мест,шт;
5% - дополнительная площадь на внутренние проходы и переходы.
=(20-7)+((20*7)*5%/100%)=145( )