Расчет производственной программы работы предприятия
Выпуск продукции в натуральном выражении – это один из важнейших разделов плана производства. Исходной характеристикой натурального состава продукции является номенклатура и ассортимент.
Номенклатура продукции – это установленный перечень изделий, который характеризует основное направление производства.
В этом перечне указываются:
- наименование продукции;
- единицы ее измерения.
Ассортимент продукции – это состав одной продукции по видам и типам ее исполнения.
Для исчисления объема производства применяют три метода определения производственной программы:
Натуральный метод;
Денежный метод;
Трудовой метод (по производительности труда).
Производственная программа в денежном выражении определяется по товарной, валовой и реализованной продукции.
Товарная продукция – это готовая продукция, которая предназначена для отпуска на сторону и для собственных нужд.
Валовая продукция – это стоимость всей произведенной продукции предприятия, не зависимо от степени ее готовности. Она включает:
- товарную продукцию;
- стоимость незавершенного производства.
Реализованная продукция – это проданная продукция или продукция отгруженная, но еще не оплаченная.
В зависимости от степени готовности различают:
- готовую продукцию;
- полуфабрикаты;
- незавершенное производство.
Готовая продукция – это продукция. Производство, которой полностью закончено на данном предприятии и принятая контрольным отделом.
Полуфабрикаты
– это изделия, обработка которых
закончена в одном цехе (или предприятии),
но будет продолжаться в других цехах
предприятия.
Незавершенное производство – это продукция, которая прошла частичную обработку, но не закончена изготовлением.
Производственная программа по производительности труда определяется в нормо – часах.
Расчет трудоемкости обслуживания электрических работ.
Трудоемкость (норма времени) – это продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ.
Существуют следующие виды трудоемкости работ:
- технологическая трудоемкость обслуживания производства;
- производственная трудоемкость;
- трудоемкость управления производством.
Трудоемкость обслуживания производства рассчитывается по формуле:
=
t*ƩR*
*Q
Где
t – трудоемкость единицы ремонтной сложности;
ƩR – категория ремонтной сложности;
– коэффициент цикличности данного вида ремонта;
Q – количество агрегатов данного вида.
Коэффициент цикличности данного вида ремонта ( ) определяется по формуле:
=n/
Где
n – количество ремонта данного вида
– длительность ремонтного цикла
=
5/36 = 0,13
=
3/36 = 0,08
=
1/36 = 0,03
=
1/36 = 0,03
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 2.1 – Трудоемкость обслуживания ремонтных работ
|
Наименование оборудования |
Трудоемкость электрических работ, нормо – ч |
Трудоемкость слесарных работ, нормо – ч |
Трудоемкость прочих работ, нормо – ч |
Общая трудоемкость работ, нормо –ч |
1 |
Горизонтально расточный станок |
714,38 |
307,35 |
37,35 |
1059,08 |
2 |
Компрессор |
22,48 |
9,69 |
1,17 |
33,34 |
3 |
Зубо-шлифовальный станок |
682,62 |
293,69 |
35,69 |
1012 |
4 |
Кран мостовой |
118,11 |
50,81 |
6,18 |
175,1 |
5 |
Внутри-шлифовальный станок |
1375,26 |
591,74 |
71,9 |
2038,9 |
6 |
Расточный станок |
711,99 |
306,33 |
37,23 |
1055,55 |
7 |
Резьбо-шлифовальный |
557,21 |
239,73 |
23,!4 |
820,08 |
8 |
Электропечь сопротивления |
603,25 |
259,54 |
31,54 |
894,33 |
9 |
Поперечно-строгальный станок |
866,78 |
372,92 |
45,32 |
1285,02 |
10 |
Сверлильный станок |
485,78 |
209 |
25,41 |
720,19 |
|
Итого |
6137,86 |
2640,8 |
314,93 |
9093,59 |
На
основании данных проведенным маркетинговых
исследований, касающихся выбора сегмента
рынка, выбора рыночной ниши и определения
вида товара (услуги) установлено, что
целесообразно создание предприятия по
ремонту и монтажу электрооборудования
с годовой программой 9093,59
нормо – часов.