- •Причины возникновения коррозии металлов и сплавов.
- •Что такое поляризация? Какими процессами характеризуются анодная и катодная поляризация?
- •В чем заключается специфика катодных и анодных защитных металлических покрытий?
- •По каким признакам классифицируют коррозионные процессы?
- •Пассивность металлов и сплавов. Перечислите возможные условия пассивности. Основные пассиваторы и активаторы.
- •Что такое электрохимический эквивалент, выход металла по току?
- •Какие виды коррозии испытывают дополнительное воздействие?
- •В чем заключается наиболее рациональный способ защиты металлоизделий от коррозии?
- •В чем заключается термодиффузионный метод нанесения покрытий?
- •По каким показателям можно судить о скорости коррозии?
- •Какими методами осуществляется защита металлов от коррозии в технике?
- •В чем заключается плакирование?
- •Какие факторы ускоряют процесс химической коррозии в жидкостях – неэлектролитах?
- •Химическая коррозия в жидкостях-неэлектролитах
- •На какие группы делятся методы защиты металлов от коррозии?
- •В чем заключается технология нанесения на изделие металлического осадка горячим методом?
- •В результате каких процессов при газовой коррозии на поверхности образуются оксидные пленки?
- •В чем сущность легирования металлов, как метода защиты от коррозии?
- •Преимущества и недостатки горячего метода нанесения осадка?
- •Каким требованиям должна удовлетворять оксидная пленка с защитными свойствами?
- •Что представляет из себя «Единая система защиты от коррозии и старения»?
- •Сущность метода металлизации распылением?
- •Перечислите типы разрушений оксидных пленок при их росте на металлах.
- •В чем заключается процесс ингибирования и какие ингибиторы бывают уровень?
- •В чем заключается сущность протекторной защиты от коррозии?
- •Каковы основные причины, создающие гетерогенность в системе металл – электролит?
- •Какие существуют методы нанесения металлических покрытий?
- •Преимущества и недостатки лакокрасочных покрытий?
- •Охарактеризуйте обратимые и необратимые электродные потенциалы.
- •Какие существуют виды защитных покрытий?
- •Сущность гальванического метода нанесения покрытий.
В чем сущность легирования металлов, как метода защиты от коррозии?
Имеется способ уменьшения коррозии металлов, который строго нельзя отнести к защите. Этим способом является получение сплавов, которое называется легирование. В настоящее время создано большое число нержавеющих сталей путем присадок к железу никеля, хрома, кобальта и др. Такие стали, действительно, не покрываются ржавчиной, но их поверхностная коррозия имеет место, хотя и с малой скоростью. Оказалось, что при использовании легирующих добавок коррозионная стойкость меняется скачкообразно. Установлено правило, названное правилом Таммана, согласно которому резкое повышение устойчивости к коррозии железа наблюдается при введении легирующей добавки в количестве 1/8 атомной доли, то есть один атом легирующей добавки приходится на восемь атомов железа. Считается, что при таком соотношении атомов происходит их упорядоченное расположение в кристаллической решетке твердого раствора, что и затрудняет коррозию.
Преимущества и недостатки горячего метода нанесения осадка?
Горячий метод или метод погружения в расплавленный металл. Это старейший и наиболее простой способ нанесения метала на стальные листы, проволоку и готовые изделия. «Горячие» покрытия образуются при погружении защищаемого металла в расплав металла, используемого для покрытия. В качестве последних применяют металлы, имеющие невысокую температуру плавления: цинк (tпл = 419 °С), олово (tпл = 232 °С), свинец (tпл = 327°С), алюминий (t= 658 °С).
Перед нанесением на металл покрытия его обрабатывают флюсом, состоящим из 52—56% хлорида аммония, 5—6% глицерина и остальное — хлорид покрываемого металла. Флюс защищает расплав от окисления и, кроме того, удаляет с поверхности оксидные и солевые пленки. К числу недостатков этого способа относятся сравнительно большой расход наносимого металла, неравномерность покрытия по толщине и невозможность нанесения металла на резьбу, в узкие отверстия и т. д.
Горячее лужение используют в пищевой промышленности. Горячее цинкование применяют для защиты готовых изделий от коррозии в атмосфере и в воде.
В химическом машиностроении используют нанесение на железо или сталь алюминия. Алюминиевые покрытия получают в ваннах с расплавленным алюминием, нагретым до 780-800 °С, погружая детали на 40-50 мин.
Большое применение нашел способ горячего свинцевания. Горячие свинцовые покрытия применяют для защиты мешалок, кранов, различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров на железе получают плотный беспористый слой свинца.
Для защиты особо ответственных аппаратов или при работе с очень агрессивными средами применяют гомогенное свинцевание. По этому способу свинец наносится на предварительно луженую поверхность защищаемой конструкции в виде капель расплава, которые, смачивая деталь и растекаясь по поверхности, образуют гомогенное покрытие. Например, емкости, покрытые методом гомогенного свинцевания, применяются для хранения и транспортировки брома.
К числу недостатков этого способа относятся сравнительно большой расход наносимого металла, неравномерность покрытия по толщине и невозможность нанесения металла на резьбу, в узкие отверстия и т. д.
7777