- •Содержание
- •1.1 Выбор способа изготовления материала и его компонентов
- •1.2 Методика введения частиц Ni в порошок w
- •1.3 Смешение компонентов шихты
- •1.4 Выбор метода изготовления прессовок
- •1.5 Выбор давления прессования
- •1.6 Описание экспериментальной установки
- •1.7 Методика изготовления прессовок
- •2. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов
- •3. Разработка мер защиты от опасных и вредных производственных факторов
1.4 Выбор метода изготовления прессовок
Существует много видов формования порошковых смесей: прессованием в пресс-формах, гидростатическим прессованием, последовательно-циклическим прессованием, горячим прессованием, импульсным прессованием, вибрационным, шликерным и мундштучным формованием, прокаткой, литьем под давлением, сваркой спеканием, методом пластифицированных заготовок и т. д.
Из всех перечисленных выше способов формования был выбран метод плунжерного гидростатического формования на гидравлическом прессе. Этот способ был выбран благодаря технологической и конструктивной простоте оборудования, и следовательно, низкой себестоимости получаемых изделий.
Приготовление прессовок осуществляется гидростатическим прессованием по методу «сухого мешка» в плунжерном гидростате механической смеси порошков на гидравлическом прессе модели 2ПГ-125 с давлением прессования 200 МПа.
1.5 Выбор давления прессования
Целью прессования в данной работе является придание определенной прочности прессовке. Проведённые опыты показали, что прессовки, спрессованные при высоком давлении (более 3 т/см2) имеют свойство разрушать вследствие расслоя, а прессовки, спрессованные при низком давлении (менее 1 т/см2) имеют низкую прочность и рассыпаются.
Из полученных данных было определено оптимальное давление прессования, которое составляет 1,5 – 2 т/см2.
1.6 Описание экспериментальной установки
Лабораторная установка представляет собой стандартный гидравлический цилиндр с одни запаянным отверстием. Рабочая жидкость – индустриальное масло. Материал – инструментальная сталь. Оболочки выполняются из тонкого латекса.
1.7 Методика изготовления прессовок
Для обеспечения равномерной укладки порошка в оболочку его вводили через воронку и встряхивали, дабы избежать образования пустот. Затем форму герметизировали, опускали в плунжерный гидростат, заливали рабочей жидкостью и проводили прессование. После прессования формовка извлекалась, оболочка разрезалась и доставалась прессовка.
2. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов
Операция |
Используемое оборудование |
Опасные и вредные факторы |
Нормируемое значение параметра |
|
Классификация (по ГОСТ 12.0.003-74) |
Перечень |
|||
Рассев порошков, отделение агломератов |
Сита плетенные, размер ячейки 43 мкм |
Физические |
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
|
ГОСТ 12.0.003 — 74, допустимая норма запыленности внутри производственных помещений - 10 мг / м3 |
Взвешивание навести |
Весы электронные
|
физические |
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека |
В соответствии с ГОСТ 12.1.038–82 на рабочем месте оператора допускаются следующие уровни напряжений прикосновения и токов: переменный ток, 50Гц напряжением не более 2 (В) и силой тока 0,3мА (продолжительность воздействия не более 10 мин/сут). |
Приготовление смеси порошков в механическом смесителе |
Двухконусный смеситель |
физические |
а) движущиеся механизмы б) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
|
В соответствии с ГОСТ 12.1.038–82 на рабочем месте оператора допускаются следующие уровни напряжений прикосновения и токов: переменный ток, 50Гц напряжением не более 2 (В) и силой тока 0,3мА (продолжительность воздействия не более 10 мин/сут). |
Прессование |
Пресс гидравлический |
физические |
движущиеся механизмы |
В соответствии с ГОСТ 12.0.003 — 74 машины и механизмы должны иметь прочные металлические ограждения, надежно закрывающие доступ со всех сторон к движущимся частям. |
Спекание |
Печь сопротивления муфельная СНОЛ 3/10 |
физические |
повышенная температура поверхностей оборудования, материалов, рабочей зоны |
НТД «СНиП 41-03-2003». Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений не должно превышать значений, установленных действующими санитарными нормами. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать 300 ккал/м2·ч. |