Билет 17

1. Они используются для систематизации и анализа информации нечислового(словесного хар-ра). Они служат для обеспечения деятельности и по определению проблем, связи между отдельными частями.1-диаграмма сродства,2-диаграмма связей,3-диаграмма иерархий(дерево), 4-диаграмма-блок схема процесса выполняется программа,5-стрелочная диграмма,6-матричная диаграмма,7-диаграмма приоритета.

Стрелочная диаграмма-японское название системы метода и поиска критического пути.

Сетевой график использует виды деятельности, требующие для реализации определенного плана.на ней указывают порядок и сроки проведения отдельных этапов,видовработ,что наглядно представляет последовательность действий контролировать время и выполнять план.достоинства:наглядность,простота.недостатки: отсутствие правил отбора и критериев оценки перспективности и эффективности работ.

2. Суть построения диаграммы: в большинстве случаев большая часть дефектов и потери от них возникают из-за небольшого числа причин. Диаграмма Порето-инстркмент позволяющий выявить,отобразить проблемы, установить основные факторы с которых нужно начинать действовать и распределять усилия с целью эффективного решения проблемы.ПравилоПорето 20/80. 20% усилий дают 80%результата и наоборот.в итоге получае наиболее весомые проблемы к устранению.виды:1-по результатам деятельности для выяснения главной проблемы.2-по причинам используется для определения причины проблем в производстве.

Построение начинается с опредения и классификации проблем по факторам зачем производят сбор статистического материала по каждому фактору и сводят данные в таблицу по убыванию. Затем строят столбики в порядке уменьшения значимостифактора где последнии столбик-прочее.после строят кумулятивную кривую кол-вл факторов в %(должен быть график)

Билет 10

1. современные системы управления качеством. Расслоение(стратификация).

Широкое распространение получили методы:

Графики (диаграммы) используются для наглядности и облегчения понимания взаимозависимости количественных величин или их изменений во времени. Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.

Диаграмма Парето, названная так по имени ее автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1848—1923), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму. После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

Причинно-следственная диаграммаприменяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим потерям. Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, а может быть, и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые

Диаграмма разброса строится как график зависимости между двумя параметрами. Это позволяет определить, есть ли взаимосвязь между этими параметрами. И если такая взаимосвязь существует, можно устранить отклонение одного параметра, воздействуя на другой.

Контрольная карта — это разновидность графика, который отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения процесса. Выход характеристик за пределы контрольных границ означает нарушение стабильности процесса и требует проведения анализа причин и принятия соответствующих мер.

Метод расслоения.Одним из наиболее простых статистических методов является метод расслоения. В соответствии с этим методом производят расслоение данных, т.е. группируют данные в зависимости от условий их получения и производят обработку каждой группы данных в отдельности. Например, данные относящиеся к изделиям, изготавливаемым в цехе на рабочих местах, могут различаться в зависимости от исполнителя, от используемого оборудования, от методов выполнения рабочих операций, от температурных условий и т.д. Все эти отличия могут быть факторами расслоения. Расслоение позволяет выяснить причину появления дефекта, если обнаруживается разница в данных между «слоями». Например, если расслоение проведено по фактору «исполнитель», то при значительном различии в данных можно определить влияние того или иного исполнителя на качество изделия; если расслоение произведено по фактору «оборудование» - влияние использования разного оборудования и т.д. Рассматривая каждый фактор, по которому проводится расслоение, можно выявить факторы второго порядка, оказывающие влияние на разброс показателей качества, от которых зависят факторы первого порядка. Может возникнуть необходимость в расслоении и по факторам третьего порядка и т.д. Например, при анализе причин задержки сроков поставок деталей от стороннего поставщика факторами расслоения могут быть: срок оформления заказа (строгое соблюдение даты оформления заказа), вид деталей, сложность деталей (сложность технологического процесса изготовления деталей), наличие вторичного заказа на другом предприятии в процессе изготовления деталей.

Так, данные табл. 1.1 показывают, что строгое соблюдение даты оформления заказа приведет к соблюдению сроков поставки деталей.

Если же при расслоении по первому фактору данные оказываются расположенными как в табл.1.2, результат анализа не позволяет утверждать, что строгое соблюдение даты оформления заказа окажется решающим фактором в решении проблемы. В этом случае необходимо провести более глубокий анализ данных. Прежде всего, следует провести расслоение по видам деталей, которые составляют заказ (табл.1.3).

Как видно из анализа табл.1.3, больше всего случаев задержки поставок относится к деталям A, B, C. Следует найти причину такой разницы в сроках поставок этих деталей.

Допустим, было выяснено, что детали A, B, C требуют дополнительной поверхностной обработки, что удлиняет процесс их изготовления. Кроме того, оказалось, что эта дополнительная обработка выполняется другим предприятием по вторичному заказу. Кроме того, оказалось, что бывают случаи, когда не требующие дополнительной обработки детали D, E, F также передаются для изготовления другому предприятию по вторичному заказу. Эти данные анализируются по таблице расслоения по фактору наличия или отсутствия вторичного заказа (табл.1.4).

Результат анализа табл.1.4 указывает на большое влияние наличия или отсутствия вторичного заказа на срок выполнения первичного заказа.

Таким образом, анализ данных по методу расслоения в этом случае позволяет наметить следующие меры для окончательного решения проблемы:

1)не допускать вторичных заказов, которые делаются без предварительной договоренности с предприятием – заказчиком;

2)скорректировать объём заказа так, чтобы он был по силам предприятию

-поставщику и не побуждал его делать вторичные заказы на стороне;

3)информацию о планировании размещения заказа на детали, требующие поверхностной обработки, доводить до предприятия - поставщика заранее;

4)помочь предприятию - поставщику освоить принципы взаимоотношений с предприятиями, на которых размещаются вторичные заказы.

Метод расслоения применяется как самостоятельно, так и в случае использования других статистических методов: при построении причинно-следственных диаграмм, диаграмм Парето, гистограмм и контрольных карт.

Таблица 1.1

Оформление заказа	Выполнение заказа, число случаев			Всего случаев
	В срок	С опозданием
В соответствии с установленной датой С опозданием	21 3	2 42	23 45
Всего случаев	24	44	68

Таблица 1.2

Оформление заказа	Выполнение заказа, число случаев			Всего случаев
	В срок	С опозданием
В соответствии с установленной датой С опозданием	6 18	17 27	23 45
Всего случаев	24	44	68

Таблица 1.3

Детали	Выполнение заказа, число случаев			Всего случаев
	В срок	С опозданием
A B C D E F	1 2 0 8 6 7	14 11 11 1 4 3	15 13 11 9 10 10
Всего случаев	24	44	68

Таблица 1.4

Вторичный заказ	Выполнение заказа, число случаев			Всего случаев
	В срок	С опозданием
Имеет место Отсутствует	3 21	42 2	45 23
Всего случаев	24	44	68

2. Стандарты серии ISO 9000 версии 2000 года.

Стандарты ИСО серии 9000– это пакет документов по менеджменту качества, подготовленный Техническим комитетом Международной организации по стандартизации (ISO).

    Первая редакция стандартов ИСО серии 9000датируется 1987 г., в основу ее положен стандарт Британской организации по стандартизации; вторая – вышла в 1994 г., в состав серии вошли более 20 стандартов и документов; третья – в 2000 г.

В 1987 г. Техническим комитетом Международной организации по стан­дартизации при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов ИСО серии 9000, в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции.

1. ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».

2. ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

3. ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

4. ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».

5. ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

    При внедрении серии стандартов ISO 9000 версии 1987 г. выявилось недостаточное отражение в них требований к производству целого ряда специфических видов продукции. Ряд национальных организаций направили в ISO предложения по совершенствованию состава, структуры и содержания стандартов. Семейство стандартов ИСО серии 9000 было пересмотрено в 2000 г. Это было вызвано необходимостью постоянного контроля за удовлет­ворением потребностей потребителя, создания более удобных для него документов, обеспечения согласования требований и руководящих указаний к системам менеджмента качества, содействия использованию организациями общих принципов менеджмента качества.Семейство стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г. представляет собой группу взаимосвязанных стандартов.Новые стандарты настроены на получение высоких результатов в бизнесе, проще в использовании, понятны по изложению. Появилась согласованность между системами управления качеством и реальными процессами производства, совместимость с другими системами управления производством.

Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 г. содержат четыре стандарта, которые называются:

ИСО 9000-2001 – «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

ИСО 9001-2001 – «Системы менеджмента качества. Требования»;

ИСО 9004-2001 – «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности»;

ИСО 19011:2002 – «Руководство по аудиту систем менеджмента качества и экологического менеджмента».

ИСО 9000: 2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».В данном стандарте раскрыто содержание основных положений, в рамках которых разрабатывается система ме­неджмента качества, а также определены соответствующие термины. Он включает введение и три раздела: область применения; основные положения системы менеджмента качества(СМК); термины и определения. В данном документе выделены принципы управления качеством, на основе которых должна функционировать организация. ИСО 9000: 2001 содержит также значительные терминологические изменения по сравнению с предыдущей версией.

Стандарты ИСО 9001 и ИСО 9004 версии 2000 г. составляют взаимосвязанную пару стандартов, имеющих сходную структуру. Они были разработаны для дополнения друг друга, но их можно применять и независимо. ИСО 9001: 2001содержит минимум требований, нацеленных на удовлетворение запросов потребителей. Он предназначен для применения в контрактных ситуациях и при сертификации СМК. Данный стандарт включает следующие разделы.

    Введение.     1. Область применения.     2. Нормативные ссылки.     3. Определения.     4. Система менеджмента качества.     5. Ответственность руководства.     6. Менеджмент ресурсов.     7. Процессы жизненного цикла продукции.     8. Измерение, анализ и улучшение.     Приложения.

Стандарт ИСО 9001:2000 содержит три доминанты: 1) ориентацию на потребителя (заказчика); 2) ориентацию на управление процессами; 3) оценку (самооценку) уровня качества предприятия.

ИСО 9004: 2001имеет структуру, аналогичную структуре ИСО 9001: 2001. Он содержит методические указания и рекомендации по улучшению деятельности организации и не предназначен для использования при сертификации или при заключении контрактов, а также для применения в качестве руководства по использованию ИСО 9001.