Билет №11

1)Диаграмма Парето:Его утверждение звучит так: что в большинстве случаев подавляющее число деформаций и связанных с ними потерь, возникает из-за относительно не большого числа причин и иллюстрирован этот тезис с помощью той самой диаграммы. Она заключает в себе графич.представление степени важности причин или факторов, влияющих на исследуемую проблему. Диаграмма Парето бывает 2-х видов:1.)Диаг-ма Парето по результатам. Помогает выявить главную проблему и отражает нежелательные результаты деятельности: а)в сфере качества(деф-ты, отказы, реклам., ремонты) б)в сфере себестоимости(объемы потерь, затрат) в)в сфере поставки( нехватка запасов, ошибка в составлен. счетов, срывы сроков поставки) г)в сфере безопасности(несчастные случаи, аварии)2)Диаг-ма Парето по причинам.Отражает причины в проблемах возникающих в ходе пр-ва и помогает выявить главные: а)по кадрам( смена бригады, возраст, опыт работы, квалификац.) б) по оборудованию(станки агрегаты, инструм.остнастка, модели) в)по сырью вид сырья в сырье, поставщик, партия) г)по методам работы( условия пр-ва, приемы работы, последовательность операции)

7 Новых инструментов менеджмента качества.

Если 7 инструментов качества рас-я выше исползуются в основном для анализа числовых данных, то 7 новых инструментов качества применяются для систематизации и анализа информации не числового характера.

Эти инструменты служат для облегчения деятельности по определению и постановке проблем выявления связей между отдельными фактами, выбору оптимальных решений.

К 7 новым инструментам качества:

-диаграмма сродства

-диаграмма(график) связей

-диаграмма (стр-ра) иерархическое дерево

-стрелочная диаграмма

-диаграмма (блок-сх) процесса выполнения прораммы

-матричная диаграмма

-матрица приортетов(анализ матричных данных)

2)Числовые характеристики одноступенчатых планов: При определении контроля важно уметь ком-но оценивать эффективность того или иного плана. Основной вероятной характеристикой выборочного контроля является оперативная характеристика Р(q), т.е. вероятность принять партию с долей деформиров. изделий равной q. Рассмотрим алгоритм вычисления оперативной характеристики.

Пусть на контроль поступает партия объемомNиздел. В которой D имеет деф. При этом число Dнеизвестно. Далее деф. издел. q=D/N. Для одноступенчатого плана (n, c) оперативная характеристика P(q)=Pn(m≤c)=Ʃ Pn(m) (1)где m-число деф-х изделий в выборке объемом n( случайн.велич.) с- приемочное число; Pn-вер-тьпоявл. mдеф-х изделий в выборке объем.n. При статистич. Контроле качества используют случайную безповторную выборку Pn(m)= (2) –число сочетаний из Nэлементов однокомп. Учитывает расчетной табл. Nи n можно апроксимилировать требуемое распределение биномаксим. или распредел. Пуассона. Если объем выборки n меньше 10%, то можно определ. гипергеометрические распределения. еслиn 0,1Nи q меньше 0,1, то (4) =n*p–мат-е ожидание числа деф-х изделий в выборке объемом n.

Билет 1

1)Жизненный цикл продукции:

Жизненный цикл изделия (продукции) - это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

Жизненный цикл продукции (ЖЦП) включает период от возникновения потребности в создании продукции до её ликвидации вследствие исчерпания потребительских свойств. Основные этапы ЖЦП: проектирование, производство, эксплуатация, утилизация. Применяется по отношению к продукции с высокими потребительскими свойствами и к сложной наукоёмкой продукции высокотехнологичных предприятий.

Этапы жизненного цикла

• Маркетинговые исследования

• Проектирование продукта

• Планирование и разработка процесса

• Закупка

• Производство или обслуживание

• Проверка

• Упаковка и хранение

• Продажа и распределение

• Монтаж и наладка

• Техническая поддержка и обслуживание

• Эксплуатация по назначению

• Послепродажная деятельность

• Утилизация и (или) переработка

Учет этапов жизненного цикла позволяет уменьшить издержки на доработку изделия или даже предотвратить возможную катастрофу вследствие действия "непредусмотренных" обстоятельств, рационально спланировать деятельность по созданию и обслуживанию продукции.

2) Диаграмма Порето:

Суть построения диаграммы: в большинстве случаев большая часть дефектов и потери от них возникают из-за небольшого числа причин. Диаграмма Порето-инстркмент позволяющий выявить,отобразить проблемы, установить основные факторы с которых нужно начинать действовать и распределять усилия с целью эффективного решения проблемы.ПравилоПорето 20/80. 20% усилий дают 80%результата и наоборот.в итоге получае наиболее весомые проблемы к устранению.виды:1-по результатам деятельности для выяснения главной проблемы.2-по причинам используется для определения причины проблем в производстве.

Построение начинается с опредения и классификации проблем по факторам зачем производят сбор статистического материала по каждому фактору и сводят данные в таблицу по убыванию. Затем строят столбики в порядке уменьшения значимостифактора где последнии столбик-прочее.после строят кумулятивную кривую кол-вл факторов в %(должен быть график)