СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………...….4

1. Общая часть……………………………………………………………...5

1.1 Описание технологического процесса мазутонасосной станции…….5

1.2 Выбор рода тока…………………………………………………………8

2. Специальная часть……………………………………………………….10

2.1 Расчет токов короткого замыкания……………………………………..10

2.2 Выбор автоматического выключателя………………………………….15

2.3 Выбор питающего кабеля………………………………………………16

2.4 Расчет электрического освещения……………………………………..19

3. Организация производства………………………………………………22

3.1 Эксплуатация и ремонт…………………………………………………..22

4. Мероприятия по технике безопасности……………………………..…..31

4.1 Охрана труда на участке…………………………………………………31

4.2 Техника безопасности…………………………………………………….32

4.3 Промышленная санитария………………………………………………..39

4.4 Противопожарная защита………………………………………………...40

4.5 Охрана окружающей среды……………………………………………....41

5. Экономическая часть……………………………………………………..42

5.1 Общая характеристика электрооборудования и определение его стоимости………………………………………………………………………….42

5.2 Расчет численности персонала…………………………………………..43

5.3 Расчет фонда оплаты труда……………………………………………...45

Список литературы……………………………………………………….46

Графическая часть………………………………………………………...47

ВВЕДЕНИЕ.

Теплоэнергетика является ведущей отраслью современного индустриально развитого народного хозяйства. Основным направлением в развитии энергетики является централизация энергоснабжения промышленности, сельского хозяйства, городов и населенных пунктов. В числе энергоносителей особо важное место занимает электроэнергия в силу универсальности ее применения в различных отраслях, на транспорте и в быту, а также возможности транспортировать на многие сотни и тысячи километров при минимальных потерях. Для организации рационального энергоснабжения особенно большое значение имеет теплофикация, являющаяся наиболее совершенным методом централизованного теплоснабжения и одним из основных путей снижения удельного расхода топлива на выработку электрической энергии.

При теплофикации реализуются два основных принципа рационального энергоснабжения:

- комбинированное производство тепла и электрической энергии, осуществляемое на теплоэлектроцентрали;

- централизация теплоснабжения, т.е. подача тепла от одного источника многочисленным тепловым потребителям.

Важной составной частью систем централизованного теплоснабжения являются тепловые сети, предназначенные для транспортирования и распределения теплоносителя.

Развитие централизованного теплоснабжения осуществляется путем строительства ТЭЦ различной теплопроизводительности.

Строительство теплоэлектроцентралей для нужд отопления и горячего водоснабжения ведется как в районах массовой жилой застройки, так и в сельской местности.

.

1 Общая часть

1.1 Описание технологического процесса мазутонасосной станции

Акционерное общество (АО) «АрселорМиттал Темиртау» представляет собой предприятие с полным металлургическим циклом, производящее чугун, сталь, прокат, продукты коксохимпроизводства.

ТЭЦ-2 (теплоэлектроцентраль) предназначена для покрытия тепловых и энергетических нагрузок АО «Миттал Стил Темиртау ", а также для удовлетворения коммунальных нужд города Темиртау.

Основной технологической задачей ТЭЦ-2 является производство электроэнергии для АО «АрселорМиттал Темиртау», обеспечение бесперебойного электроснабжения основных цехов, где происходит плавка, прокат, упаковка, лужение, оцинкование и многое другое. Бесперебойное электроснабжение обеспечивает бесперебойную работу механизмов, что оказывает большое влияние на безаварийную работу, отсутствие брака, повышение производительности и безопасность обслуживающего персонала.

Современная котельная установка является сложным сооружением, состоящим из большого количества различного оборудования и строительных конструкций, связанных в единое целое общей технологической схемой производства пара для выработки электроэнергии и для потребительских нужд.

Установленная мощность ТЭЦ-2 составляет: электрическая – 435 мВт/ч, тепловая – 1652 Гкал/ч.

Состояние оборудования электростанции позволяет обеспечивать бесперебойное снабжение комбината и города электрической и тепловой энергией, паром, химически очищенной водой.

Главная схема электрических соединений станции предусматривает выдачу электрических мощностей на напряжении 10, 35 и 110 кВ.

На собственные нужды используется напряжение 0,4 и 0,6 кВ.

Топливо энергетических котлов ТЭЦ – промышленные продукты обогащения Карагандинских углей, получаемых с обогатительной фабрики завода.

Жидкое топливо (топочный мазут марки М 100) используется как основное и растопочное. В качестве основного мазут применяют при работе пиковых котлов. В качестве растопочного жидкое топливо применяется при сжигании твердого топлива в камерных топках паровых котлов во время растопки или подсветки пылеугольного факела из-за его неустойчивости.

Топливное хозяйство промышленных и отопительных котельных при сжигании топлива – наиболее сложное и дорогое. Оно представляет собой систему устройств и сооружений, предназначенных для разгрузки, приема и подачи топлива в бункера котельных агрегатов. Основным требованием, предъявляемым к оборудованию топливного хозяйства, является его надежность и обеспечение необходимого расхода топлива

Мазутное хозяйство входит в состав топливно-транспортного цеха и предназначено для приема, хранения, подготовки мазута к подаче и сжиганию, бесперебойного снабжения недогретым и профильтрованным топочным мазутом в количестве, требуемой нагрузкой котельной, и с необходимым давлением вязкости.

Мазутное хозяйство состоит из подъездных железнодорожных путей, сливной железнодорожной эстакады, промежуточной (нулевой) емкости, устройств для приема, хранения и ввода жидких присадок, мазутонасосной станции, очистных устройств, системы пожаротушения, системы трубопроводов для транспортировки мазута, пара, воды и т. д.

Цистерны с мазутом поступают по подъездным железнодорожным путям. Однопутное приемно-сливное устройство длиной 90 м позволяет поочередно проводить слив мазута из восьми железнодорожных цистерн грузоподъемностью по 50-60 т каждая. Мазут из цистерн сливается в приемные лотки. По лоткам топливо самотеком поступает в приемную (нулевую) емкость – железобетонный бак объемом 100 м³. Из приемной емкости тремя перекачивающими насосами через задвижки на напоре мазут поступает в резервуары – мазутные баки «А», «Б», «В».

Слив мазута из железнодорожных цистерн возможен только при подогреве его до 40-60⁰С. Для разогрева мазута в цистернах и при его сливе применяется открытый пар (острый пар). Применение открытого пара (давлением 0,6-1,0 МПа) обеспечивает наиболее быстрое опорожнение цистерн. Однако при этом происходит обводнение мазута, достигающее 6-10%. Паровой разогрев мазута осуществляется с помощью идущей вдоль подъездных путей системы трубопроводов. Топливо в лотках обогревается паровыми трубами. В резервуарах топливо обогревается при помощи стальных змеевиков, по которым проходит пар.

Из резервуаров по мере надобности топливо подается насосами I-го и II-го подьемов в котельный цех по мазутопроводу.

Хранится мазут в специальных наземных резервуарах. Емкость резервуаров для хранения жидкого топлива выбирается в зависимости от суточного расхода.

На ТЭЦ-2 установлено три наземных металлических резервуара: бак «А» и «Б» емкостью по 5000 м³ каждый и бак «В» емкостью 10000 м³.

Для нормальной работы мазутных насосов, предотвращения засорения форсунок и подогревателей устанавливаются фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтры грубой очистки установлены до насосов, а тонкой – после подогревателей мазута.

Подогрев мазута производится в закрытых подогревателях различных конструкций.

При использовании жидкого топлива в качестве резервного, аварийного или растопочного подача его к котлам производится по одиночным трубопроводам. Прокладка мазутопроводов выполнена надземной.

Принципиальная схема мазутного хозяйства представлена на рис. 1.1.

Принципиальная схема мазутонасосной станции

1 – резервуар для мазута; 2 – насос для подачи мазута; 3 – охладитель дренажей; 4 – трубопровод жидкой присадки; 5 – нулевая емкость: 6 – погружной перекачивающий насос; 7 – линия разогрева мазута в цистернах; 8 – насос циркуляционный; 9 – фильтр тонкой очистки; 10 – ручной перекачивающий насос; 11 – фильтр тонкой очистки; 12 – подогреватель мазута; 13 – конденсатоотводчик; 14 – гибкий шланг; 01 – паропровод с давлением Р=1МПа; 02 – паропровод с давлением Р=0,6МПа; 03 – конденсатопровод; 04 – мазутопровод; 09 – продувочный трубопровод.

Рисунок 1.1

Таблица 1.1 Техническая характеристика насоса

Параметры	Значение
Расход (производительность), м3/ч	150
Давление нагнетания (напор), кПа (м рт.ст.)	540 (54)
Допустимая вакуумметрическая высота всасывания	Работает целиком погруженный
Давление создаваемое насосом, МПа (кг/см2)	Не менее 0,2 (2)
Температура мазута, ºС	76