
- •1 Сборочный чертёж
- •1.1. Основные требования при выполнении сборочного чертежа
- •1.2 Съемка эскизов с деталей изделия
- •1.3 Сопряжения поверхностей деталей.
- •1.4 Подготовительная работа
- •1.5 Последовательность выполнения сборочного чертежа
- •1.6 Спецификация
- •1.7 Нанесение номеров позиций
- •1.8 Размеры на сборочных чертежах
- •1.9 Варианты конструкции узлов сборочных единиц
- •1.9.1 Крепление маховичков и рукояток на шпинделях
- •1.9.2 Сальниковые устройства
- •1.9.3 Крепление клапанов (золотников) на шпинделях
- •1.9.4 Некоторые виды сборочных единиц, входящих в основную сборочную единицу
- •1.9.4.1 Сборочная единица, полученная методом завальцовки
- •1.9.4.2 Сварная сборочная единица
- •1.9.4.3 Армированное изделие
- •1.10 Особенности выполнения чертежей деталей, выполненных литьем с
- •1.11 Примеры чертежей типовых сборочных единиц
- •2 Деталирование сборочного чертежа
- •2.1 Порядок выполнения рабочих чертежей деталей (деталирование)
- •2.1.1 Изучение исходной документации (чтение чертежа)
- •2.1.2 Планировка листа и вычерчивание геометрических форм детали
- •2.1.3 Основные принципы выбора изображений
- •2.1.3 Нанесение размеров
- •2.1.4 Последовательность выполнения задания
- •2.1.5 Оформление рабочих чертежей
- •2.2 Примеры выполнения рабочих чертежей деталей
- •Список литературы
1.9.4 Некоторые виды сборочных единиц, входящих в основную сборочную единицу
В изделия, предназначенные для учебного пользования, входят обычно сборочные единицы, детали, стандартные изделия и материалы. Как сборочная единица оформляются, как правило, две или несколько деталей, соединённых между собой неразъёмными видами соединений. Приведём несколько примеров возможных подсборок, входящих в основную сборку.
1.9.4.1 Сборочная единица, полученная методом завальцовки
На рисунке 1.12 представлен чертёж шпинделя вентиля, состоящий из двух деталей: шпинделя и клапана. Вид неразъёмного соединения этих деталей указывают текстом на полке линии-выноски, заканчивающейся стрелкой, Обжать. Спецификация подсборки совмещена с чертежом. Это допускается, если сборочный чертёж выполнен на формате А4.
Рабочие чертежи деталей подсборки выполняются в состоянии, предшествующем сборочной операции (рисунки 1.13 и 1.14).
Чертёж вентиля, содержащего эту сборочную единицу, представлен на рисунке 1.21, на рисунке 1.22 представлена спецификация к нему, а на рисунке 1.23 – продолжение спецификации по форме соответственно ГОСТ 2.106-96.
1.9.4.2 Сварная сборочная единица
Зачастую при выполнении изделий способом механической обработки используют сварку, что может значительно упростить технологию их изготовления. Особенно это может касаться корпусных изделий, ограниченных комплексными поверхностями. На рисунке 1.15 представлен чертёж корпуса вентиля как сборочной единицы, состоящей из двух деталей, соединённых между собой Т-образным сварным соединением. На рисунке 1.25 представлен сборочный чертёж вентиля со сварным корпусом. На чертеже видно, что корпус штрихуется как одна деталь, но границы деталей, составляющих корпус, показаны. На рисунке 1.26 приведена спецификация к этому вентилю.
1.9.4.3 Армированное изделие
Армированное изделие представляет собой деталь (арматуру), поверхность которой частично или полностью заливают или опрессовывают пластмассой, резиной или другим материалом (заполнителем) в специально изготовленной форме. Так как армированное изделие является сборочной единицей, то относящаяся к нему конструкторская документация должна состоять из сборочного чертежа и спецификации, порядок оформления которых определяют ГОСТы 2.109-73 и 2.106-96. Материал, наносимый на армированную деталь, записывают в спецификации в разделе Материалы. На сборочном чертеже армированного изделия должны быть приведены все размеры, необходимые для его изготовления и другие сведения. Для арматуры в общем случае разрабатывается специальный чертёж, однако в целях сокращения конструкторской документации ГОСТ 1.109-73 допускает не выполнять такой чертёж для несложных деталей, необходимая информация для которых может быть приведена либо непосредственно на чертеже армированного изделия (см., например, рисунок 1.16), либо в спецификации.
На рисунке 1.16 приведён чертёж армированного изделия – маховика вентиля с совмещённой с ним спецификацией, на рисунке 1.25 – чертёж вентиля со сварным корпусом и армированным маховиком, а на рисунке 1.26 – спецификация к нему.
1.10 Особенности выполнения чертежей деталей, выполненных литьем с
последующей механической обработкой
На рисунках 1.17 и 1.18 приведены рабочие чертежи корпусов вентилей, полученных в результате отливок различных форм с последующей механической обработкой: точением резцом на глубину 24 мм и нарезанием резьбы М32х1,5, а в соответствии с рисунком 1.18 – еще и сверлением проходного отверстия диаметра 10.
Необходимо обратить внимание, что иногда для деталей из литой заготовки при наличии плоскости симметрии соединение вида и разреза не является оптимальным, так как возникают дополнительные трудности при изображении линий перехода поверхностей, а, с другой стороны, зачастую наличие вида не дает необходимой дополнительной информации. Поэтому целесообразно выполнить полный разрез (рисунок 1.19).
На рисунке 1.20 приведен чертеж детали из литой заготовки, в котором вид соединен с разрезом. Ребро шестигранной призмы изображено тонкой линией как линией перехода. Выполнение полного фронтального разреза в этом случае тоже не было бы ошибкой.
На рисунке 1.21 представлен чертеж рукоятки вентиля. Название детали именно такое, в отличие от маховика (армированного изделия), представленного на рисунке 1.16, хотя назначение обоих изделий одинаково.