
- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Этапы сертификации
Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
Стандарты по данному направлению представлены в следующих системах:
стандарты технической подготовки производства (группы 2,3,9,14,15.25);
стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации (группа 27);
стандарту на системы качества (группа 40).
системы стандартов по управлению и информации (группа 34).
Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства складывается из конструкторской и технологической деятельности. В совокупности с научно-исследовательской работой эти этапы формируют качество изделий. Системы конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации определяют структуру документов и правила их оформления, что обеспечивает взаимопонимание при подготовке документации в различных организациях, исключает затраты на переоформление, позволяет широко использовать при разработке современную компьютерную технику. И системы автоматизированного проектирования (САПР). Например, при использовании ЕСКД производительность труда ИТР возрастает на 25-30%.
Показатели качества машин во многом определяются совершенством методов расчета (системы стандартов 25 группы), а технологичность конструкции различных изделий (детали сборочные единицы) можно оценить на стадии проектирования (стандарты ЕСТПП), что обеспечит конкурентоспособность создаваемых машин и оборудования.
Конструкторская и технологическая документация – это интеллектуальная документация и на ее долю, по оценкам экспертов, приходится от 30 до50% стоимости промышленного предприятия.
В стандартах системы СРПП (15 группа стандартов) регламентирован порядок работы на двух этапах технической подготовки:
- при создании образцов и технической документации для организации промышленного производства;
- при постановке продукции на производство промышленной партии изделий.
Значение вышеуказанных систем стандартов на этапе технической подготовки производства видна из данных Европейской организации по качеству: при оценке причин отказов выявлено правило «70- 20- 10», согласно которому 70 процентов отказов происходят из-за недостатков проектирования, 20% – из-за некачественного изготовления и 10% – из-за нарушения правил эксплуатации.
Необходимо отметить, что применение систем стандартизации на предприятии реализуется по соответствующему приказу (распоряжению) директора (управляющего) организацией, т.е. предприятие само решает, применять стандарты систем или нет. В ряде случаев организация разрабатывает свой «ограничительный» стандарт, в котором с учетом специфики производства определяются совокупность требований для данной организации. Обязательным для исполнения требований стандартов в организации остаются лишь требования определяющие безопасность и только до выхода соответствующего регламента.
Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
В эту группу входят стандарты на эксплуатационные документы, (ЭД) руководства по эксплуатации, паспорта, этикетки. Основополагающим является стандарт ГОСТ 2.601-95 «ЕСКД. Эксплуатационные документы». В нем определяются требования к структуре и содержанию документов на изделия сложной техники. Так, стандарт рекомендует разрабатывать раздел «Указания по технике безопасности», а в самом разделе акцентировать внимание на выполнение отдельных операций по эксплуатации путем предостерегающих указаний типа «Запрещается», «Помните».
Доступность для понимания требований при эксплуатации обеспечивает качества на стадии эксплуатации, поскольку, как указывалось выше, примерно 10% преждевременных отказов техники происходит из-за нарушения правил эксплуатации. В дополнении к ГОСТ 2.601 разработан ГОСТ Р51772-2001. «Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Эксплуатационные документы. Виды и правила выполнения».