8 Безопасность жизнедеятельности
Общие требования безопасности литейному цеху:
Выполнение требований утвержденных санитарно-гигиенических норм и правил техники безопасности литейных цехов.
Снижение трудоемкости и тяжести работ на всех производственных операциях и вспомогательных работах.
Возможность производства работ во всякую погоду и в любое время суток.
Безопасность и наименьшая протяженность людских потоков в цехе.
Применение автоматизации, исключающей производственные опасности.
Соблюдение условий пожарной безопасности.
8.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов
В литейном производстве основными опасными и вредными факторами являются: пыле- и газообразование, тепловыделения, вибрации, шум, электромагнитные поля, электрический ток. Кроме того, рабочие могут испытывать значительные физические нагрузки при выполнении отдельных операций, характеризующихся монотонностью.
Анализ опасных и вредных факторов, которые образуются на рабочих местах в цехе, и их предельно-допустимые концентрации приведены в таблице 8.1. Нормативные данные взяты из ГОСТа 12.1.005-01, Г ОС Та12. 1 .003-99 и ГОСТа 12.1.002-99.
Таблица 8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха
Рабочее место или операция технологического процесса |
Наименование оборудований |
Наименование опасного или вредного фактора |
Единица измерений |
Величина фактора |
ПДК |
Литейный участок |
Электрическа печь сопротивления миксер |
Оксид углерода Оксиды алюминия Тепловыделения Оксид азота Хлор Асбест Гидрофторид |
мг/м3 мг/м3 Вт/м2 мг/м3 мг/м3 мг/м3 мг/м3 |
11,58 2,26 140 0,3 0,025 0,3 0,02 |
20 2 350 2 1 0,5 0,5 |
ПНГ-30-7,5 |
Оксид углерода Оксид алюминия Тепловыделения Оксид азота Хлор Асбест Гидрофторид |
мг/м3 мг/м3 Вт/м2 мг/м3 мг/м3 мг/м3 мг/м3 |
11,58 2,26 140 0,3 0,025 0,3 0,02 |
20 2 350 2 1 0,5 0,5 |
|
Линия резки |
Пила Вагнер |
Шум Тепловыделения Пары масел |
дБА Вт/м мг/м3 |
90 140 3 |
85 350 5 |
8.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда
8.2.1 Защита от пыли, аl2о3 и газа со.
При приготовлении алюминиевых сплавов происходит выделение вредных для здоровья рабочего газов (например, соединения фтора, дыхательные пути вредные вещества, оказывают токсическое действие на внутренние органы, вызывая слабость, головную боль, тошноту, быструю утомляемость.
Для очистки воздуха в цехе используются аспирационные установки, которые должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ (газов, паров, пыли аэрозолей) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-01.
Аспирационные установки должны включаться до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки с выдержкой времени, исключающей возможность создания в воздухе концентрации вредных или, опасных веществ, превышающих ПДК.
Аспирационные системы должны быть герметизированы.
Конструкция местных отсосов не должна затруднять контроль за работой оборудования и его ремонт. Состояние герметичности аспирационных систем должно систематически проверяться, а обнаруженные нарушения должны немедленно устраняться.
Воздух, удаляемый аспирационными системами, содержащий вредные и опасные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке в соответствии с требованиями санитарных норм проектирова -ния промышленных предприятий.
Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться непрерывно или периодически по графику.
Скопление взрывопожароопасной или пожароопасной пыли в аспирационных системах не допускается.
Трубопроводы аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, должны подвергаться систематической проверке и очистке от осевшей в них пыли.
При применении мокрой очистки воздуха (газов) от пылей и других компонентов шихты должны предусматриваться меры по предотвращению образования или удалению трудносмываемых осадков в аппаратах и шламопроводах. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, должны быть немедленно остановлены.
8.2.2 Защита от тепловых воздействий
Литейный цех по удельному тепловыделению можно отнести к горячим помещениям, где тепловыделение превышает 23,26 Вт/м3
Основным путем оздоровления труда в горячих цехах, где ИКИ - основной компонент микроклимата, является изменение технологических процессов в направлении ограничения источников тепловыделений и уменьшение времени .контакта работающих с ними. Дистанционное управление процессом увеличивает расстояние между рабочим и источником тепла и излучения. Что снижает интенсивного влияющей на человека радиации. Важное значение имеют теплоизоляция поверхности оборудования; устройство защитных экранов, покрытых теплоизоляционными материалами, ограждающих рабочих от лучистого и конвекционного тепла, водяные и воздушные завесы; укрытие поверхности нагревательных печей полыми экранами с циркулирующей в них проточной водой снижает температуру воздуха на рабочем месте и полностью устраняет ИКИ.
По действующим санитарным нормам температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 400 С.
Для снижения интенсивности излучений от наружных поверхностей применяется водяное охлаждение. При этом температура наружной поверхности не должна превышать температуры отходящей воды (35-400 С).
Кроме мер, направленных на уменьшение интенсивности теплового излучения на рабочих местах, предусмотрены также условия, при которых обеспечивает отдача тепла человека непосредственно на месте работы. Это осуществляется путем создания оазисов и душирования, с помощью которых обеспечивается отдача тепла человека непосредственно на рабочем месте направляется воздушный поток определенной температуры и скорости в зависимости от категории работы, сезона года и интенсивности инфракрасной радиации согласно ГОСТ 12.1.005-01.