23 Дефекти зварних з’єднань. Методи контролю

Дефекти зварних швів і з'єднань, виконаних зварюванням плавленням, виникають через порушення вимог нормативних документів до підготовки, збірці і зварюванні з'єднуються вузлів, механічної та термічної обробки зварених швів і самої конструкції, до зварюва...льних матеріалів.

Дефекти зварних з'єднань можуть класифікуватися за різними ознаками: формою, розміром, розміщення у звареному шві, причин освіти, ступеня небезпеки і т. д. Найбільш відомою є класифікація дефектів, рекомендована міждержавним стандартом В«Дефекти з'єднань при зварюванні металів плавленням. Класифікація, позначення та визначення В». Згідно з цим стандартом дефекти зварних з'єднань поділяються на шість груп: Тріщини, порожнини, пори, свищі, усадочні раковини, кратери; тверді включення; несплавлення і непровари;

порушення форми шва - підрізи, усадочні канавки, перевищення опуклості, перевищення проплавити, наплави, зміщення, натікання, прожоги та ін; інші дефекти.

тріщина називається дефект зварних швів, що представляє собою макроскопічні і макроскопічні межкристаллической руйнування, що утворюють порожнини з дуже малим початковим розкриттям. Під дією залишкових і робочих напружень тріщини можуть розповсюджуватися з високими швидкостями. Тому викликані ними тендітні руйнування відбуваються майже миттєво і дуже небезпечні

Залежно від орієнтації тріщини діляться на поздовжні (орієнтовані паралельно осі зварного шва); поперечні (орієнтовані поперек осі зварного шва); радіальні (радіально розходяться з однієї точки).

Вони можуть бути розташовані в металі зварного шва, в зоні термічного впливу, в основному металі.

Також виділяють наступні види тріщин: розміщені в кратері зварного шва; групові роздільні;

групові розгалужені; мікротріщини, які виявляються фізичними методами не менше ніж при 50-тикратному збільшенні.

Газова порожнина - це порожнина довільної форми, яка не має кутів, утворена газами, затриманими в розплавленому металі. Часом (Додаток 2) - називається газова порожнина зазвичай сферичної форми. p align="justify"> Пори можуть підрозділятися на

Гострокутними включеннями називаються включення з хоча б одним гострим кутом. Види твердих включень: шлакові включення - лінійні, роз'єднані, інші;

флюсові включення - лінійні, роз'єднані, інші;оксидні включення;металеві включення - вольфрамові, мідні, з іншого металу.

Порушення форми зварного шва - це відхилення форми зовнішніх поверхонь шва або геометрії з'єднання від заданого значення. До порушень форми шва відносяться: підрізи; усадочні канавки; перевищення опуклості стикового та кутового швів; перевищення проплавити; неправильний профіль шва; наплав; лінійне і кутове зміщення зварювальних елементів; надмірна асиметрія кутового шва; нерівномірна ширина шва; нерівна поверхня;

Підрізи - це поздовжні поглиблення на зовнішній поверхні валика шва. Підрізи з боку кореня одностороннього шва через усадки вздовж кордону називаються усадковими канавками. Перевищення наплаву - надлишок наплавленого металу на звороті стикового зварного шва. Увігнутість кореня шва - неглибока канавка з боку кореня шва, що виникла через усадки.

Дану класифікацію доцільно застосовувати при статичному обліку дефектів і оцінці їх небезпеки, розшифровці результатів неруйнівного контролю, а також у ряді інших випадків. У той же час вона не відображає належним чином механізм утворення дефектів у металах. Тому при аналізі металургійних і технологічних причин утворення дефектів використовують іншу класифікацію.

Контроль якості зварювання з’єднань включає:  а) перевірку атестації персоналу;  б) перевірку збирально-зварювального, термічного і контрольного устаткування, апаратури, приладів та інструментів;  в) контроль якості основних матеріалів; г) контроль якості зварювальних матеріалів і матеріалів для дефектоскопії; д) операційний контроль технології зварювання;  е) неруйнівний контроль якості зварних з’єднань;  ж) руйнівний контроль якості зварних з’єднань;  з) контроль виправлення дефектів.  Види контролю визначаються конструкторською організацією відповідно до вимог цих Правил, НД на вироби і зварювання і вказуються в конструкторській документації посудин. Для встановлення методів і обсягів контролю зварних з’єднань необхідно визначити групу посудин в залежності від розрахункового тиску, температури стінки і характеру середовища за У процесі виготовлення посудин повинні перевірятися: 1) відповідність металу у зварюваних деталей і зварювальних матеріалів вимогам НД; 2) відповідність якості підготовки кромок і збирання під зварювання вимогам діючих стандартів і креслень; 3) дотримання технологічного процесу зварювання і термічної обробки, розроблених відповідно до вимог НД.

 Основними видами неруйнівного контролю металу і зварних з’єднань є:  – візуальний і вимірювальний;  – радіографічний;  – ультразвуковий; – радіоскопічний (допускається застосовувати тільки за інструкцією, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України);  – стилоскопіювання;  – вимірювання твердості;  – гідравлічні випробування;  – пневматичні випробування. Крім цього, можуть застосовуватись й інші методи (акустична емісія, магнітографія, кольорова дефектоскопія, визначення наявності в металі шва феритної фази та ін.) відповідно до ТУ заводу -виготовлювача в обсязі, передбаченому НД.