44. Поняття про пластмаси. Склад і класифікація пластмас.

Пластмаси - це в основному синтетичні смоли з домішкою наповнювача

(каоліну, волокна тканини, азбесту), пластифікатора (дибутилфталату,

камфори тощо) та пігменту, який надає їй того чи іншого кольору. Проте є

багато пластмас, які складаються лише з смоли та барвника.

Всі пластмаси залежно від реакції смолоутворення діляться на два види:

поліконденсаційні та полімеризаційні. Але в побуті пластмаси в основному

ділять на реактопласти і термопласти.

Реактопласти (термореактивні пластмаси) - здебільшого тверді і

малогнучкі. Смоли, що входять до їх складу, реагують лише один раз -

при нагріванні в процесі виготовлення виробу. Потім вони тверднуть і

переходять у неплавкий стан. Усі реактопласти мають наповнювач, залежно

від якого змінюються їх фізичні властивості - твердість, пружність,

колір тощо.

Бакелітові пластмаси (феноло-формальдегідні) поділяють на окремі

підгрупи залежно від наповнювача, а саме;

з бавовняними пачосами - волокніт,

з азбестом - фаоліт;

із скловолокном - склотекстоліт;

шарові з паперу - гетинакс;

шарові з тканини - текстоліт;

шарові з деревним шпоном - лігнофоль, лігностон, баланіт, а також

карболіт, неолейкорит з іншими наповнювачами.

Методом гарячого пресування карболіту виготовляють вимикачі, патрони,

розетки тощо.

Смолу бакеліт у розведеному стані - бакелітовий лак - використовують

для ізоляції обмоток електромашин, виготовлення водостійкої бакелітової

фанери, деревостружкових плит тощо.

Карбамідні сечовинно-формальдегідні та меламіно-формальдегідні

пластмаси мають світлі тони, але поступаються у водостійкості. Крім

того, вони можуть тверднути від домішок кислот без нагрівання.

З карбамідних смол МФ-17 виготовляють клеї, а з деяких інших при

домішуванні як наповнювачів пластичних матеріалів одержують амінопласти.

Меламіно-формальдегідні пластмаси порівняно з карбамідними водо- і

теплостійкіші, швидше тверднуть та більш прозорі.

Поліуретанові пластмаси використовують при виробництві пінополіуретану

- пінистого еластичного матеріалу, з якого виготовляють набивку для

м'яких меблів, різні губки, килими, а також клеї, плівки тощо. Він

негорючий.

Термопласти (термопластичні пластмаси) у своєму складі мають смоли, які

від дії тепла не змінюють хімічних властивостей, а тому тверднуть при

охолодженні і знову плавляться при нагріванні. Вироби з термопластів

можна розплавити і пресуванням або литтям переробити в інші.

До термопластичних пластмас належать:

етиленопласти (поліетилен та його похідні),

вініпласт, акрилопласти (органічне скло, плексиглас), стиропласт (полістирол), амідопласт (капрон, нейлон), целопласт (целюлоза),

фторопласт, етенопласт, епоксипласт,

уретанопласт, протеїнопласт, бітумопласт, силікато-пласт.

Поліетилен (етиленопласт) при кімнатній температурі не розчиняється в

жодному розчиннику. Зовні схожий на парафін, але значно твердіший.

Поліетилен легкий, не набрякає у воді і порівняно з іншими пластмасами

добрий діелектрик та високо еластичний.

45.Виробництво сталі. Сучасні способи виробництва сталі.

Сталь є матеріальною основою промислового виробництва та будівництва, найважливішим продуктом чорної металургії. У порівнянні з чавуном вона має більш високі механічні властивості, її можна обробляти тиском; багато сортів сталі, в розплавленому стані мають достатню жидкотекучестью для отримання фасонних виливків.

Шихтовими матеріалами для плавки сталі є рідкий або твердий чавун, сталевий і чавунний брухт, стружка, обрізки (скрап), залізорудні окатиші, феросплави (перераховані матеріали називають металошихти); вапняк, вапно, боксит, плавиковий шпат, марганцева руда, кварцовий пісок (флюси ); залізна руда, окалина, агломерат, кисень, повітря (окислювачі). Віднесення перерахованих матеріалів до груп металошихти, флюсів і окислювачів зроблено у відповідності з основним їх призначенням; багато з матеріалів однієї групи містять елементи інший (наприклад, в окалині, бокситі є залізо, в скрап - кисень і т. п.)

При окисленні марганець і кремній утворюють оксиди MnO та SiO 2, нерозчинні у металі. Утворений оксид фосфору P 2 O 5 у з'єднання (CaO) 4 · P 2 O 5, нерозчинний в металі. Безпосереднім окислювачем домішок в процесі виробництва сталі є оксид заліза FeO, розчинений у металі.

Сірка розчинена у чавуні у складі з'єднання FeS, її видаляють за допомогою марганцю або вапна, які утворюють з нею або погано розчинні у металі з'єднання MnS або нерозчинне з'єднання CaS, що переходять у шлак. Кінцевою операцією процесу виплавки сталі є її розкислення (відновлення заліза з FeO). Для легованої сталі, розкислення зазвичай поєднують з легуванням.

У металургії в основному застосовують такі способи отримання сталі: киснево-конвертерний, в мартенівських і двухванних печах і електротермічний.

Виробництво сталі в кисневих конвертерах

У виробництві сталі широко використовують киснево-конвертерні процеси при продувці киснем зверху і в останні роки - при продувці через днище. Їх перевагами є висока продуктивність, яка забезпечується інтенсивністю процесів окислення елементів, а також менше в порівнянні з мартенівськими цехами витрати на будівництво. У кисневих конвертерах можуть виплавляти як

Кисневі конвертори поділяються на стаціонарні та обертові. У СРСР застосовують стаціонарні конвертори з глухим дном і конвертори з донної продувкою місткістю від 100 до 400 т.

Стаціонарний конвертер має два бандажа, кожен з яких спирається на два ролики. Горловина конвертора має симетричну форму. Усередині сталевого кожуха конвертери викладаються смолодоломітовим цеглою. Льотка призначена для зливу готової сталі та сприяє кращому відділенні стали від шлаку та зменшення відновлення фосфору з шлаку при зливі.

У конвертер спочатку завантажують скрап, далі заливають чавун, потім засипають вапно, а також боксит, залізну руду і окалину (якщо потрібно), після чого виробляють продувку, взяття проб, їх аналіз, а потім злив металу і шлаку.