11. Единые принципы построения систем допусков и посадок.

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) – это совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимого на практике, но достаточного количества вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей. ЕСДП хар-ся следующими признаками: зависимостью допуска от размера и единицей допуска, классом точности или квалитетом, диапазоном размеров охватываемых стандартом, интервалом размеров, расположением полей допусков относительно нулевой линии. При построении системы допусков и посадок на практике была установлена и зависимость изменения величины допуска от изменения номинального размера. Допуск определяется по формулам T=k*i(T=k*I), где k – коэффициент точности, показывающий сколько единиц допуска содержится в допуске. K зависит от квалитета и не зависит от номинального размера. I, i – единица допуска – множитель, являющийся функцией номинального размера и служащий для определения числового значения допуска. i – единица допуска для номинальных размеров до 500 мм: i=0,45* . I – для номинальных размеров свыше 500 мм: I=0,004D+2,1 где D – среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала номинальных значений (мм). Квалитет (степень точности) – это совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для всех номинальных размеров. Установлено 20 квалитетов: 01,0,1,2,…,18. 01, 0,1 – для концевых мер; 2,3,4 – для калибров и особо точных деталей; 5-12 для сопрягаемых поверхностей деталей; 13-18 для несопрягаемых. Допуски размеров предусмотрены для следующих диапазонов номинальных размеров: 1-ый до 1мм; 2-ой свыше 1 мм до 500 мм; 3-ий свыше 500 мм до 3150 мм; 4-ый свыше 3150 мм да 10000мм. Каждый диапазон разделён на интервалы номинальных размеров. Чем меньше размеры, тем меньше их входит в интервал. Поля допусков обозначаются сочетанием буквы основного отклонения и порядкового номера квалитета. Основные отклонения обозначаются 28 буквами латинского алфавита: прописными от А до ZC для отверстия и строчными от а до zc для вала (Схема).

12. Обозначение требований к точности размеров на чертежах.

Для всех размеров на чертежах предусмотрено указание требований к точности следующими способами: 1) буквенно-цифровое обозначение 16H7, . Такое обозначение применимо в массовом и серийном производстве, когда контроль размеров осуществляется калибрами. 2) числовое обозначение предельных отклонений 16^+0,021. Обозначение предусмотрено при измерении размеров универсальными средствами измерения. 3) комбинированный способ: . Данный способ обязательно применяется при назначении предельных отклонений размеров, установленных стандартом на определённые виды изделий и их элементы. Если нет необходимости в назначении специальных точностных требований размеров на чертеже, то требования к точности назначаются в технических требования в общих допусков размеров. До 2004г неуказанные предельные отклонения размеров на чертеже регламентировались ГОСТ 25670-83, в соответствии с которым неуказанные отклонения устанавливались в технических требованиях двумя способами: по классу точности и по квалитету: t1(точный)–IT12; t2(средний) –IT14; t3(грубый) –IT16; t4(очень грубый) –IT17. С 1 октября 2004г действует ГОСТ 30893.1-2002. Общий допуск размера – это допуск линейного или углового размера, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда предельные отклонения не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров. Общие допуски установлены по 4 классам точности: f –точный, m – средний, с – грубый, v – очень грубый.