
- •1. Качество продукции.
- •2. Система технического нормирования и стандартизации рб.
- •3. Взаимозаменяемость и её виды.
- •4. Стандартизация размеров.
- •5. Предпочтительные числа.
- •6. Отклонения.
- •7. Допуск, поле допуска.
- •8. Типы посадок. Зазоры и натяги.
- •9. Вероятностные характеристики посадок.
- •10. Посадки в системе вала и в системе отверстия.
- •11. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •12. Обозначение требований к точности размеров на чертежах.
- •13. Калибры для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.
- •14. Допуски на изготовление калибров.
- •15. Стандартизация допусков формы и расположение: термины и определения.
- •16. Отклонения и допуски формы.
- •17. Допуски и отклонения расположения.
- •18. Суммарные допуски отклонения формы и расположения.
- •19. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах.
- •20. Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения.
- •21. Стандартизация шероховатости поверхности: параметры.
- •22. Обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •23. Типы и обозначения подшипников качения. Классы их точности.
- •24. Поля допусков и посадки подшипников. Требования к точности посадочных поверхностей.
- •25. Стандартизация норм точности углов призматических деталей и конусов.
- •26. Система допусков и посадок конических соединений.
- •27. Стандартизация шпоночных соединений. Призматические шпонки.
- •28. Сегментные шпонки. Методы и средства контроля шпоночного соединения.
- •29. Стандартизация точности шлицевых соединений.
- •30. Поля допусков и посадки шлицевых соединений.
- •31. Классификация резьбовых соединений, достоинства и недостатки.
- •32. Номинальный профиль и основные размеры резьбы.
32. Номинальный профиль и основные размеры резьбы.
Основные размеры метрической резьбы нормированы гостами. Для метрических резьб стандартизированы профиль резьбы, номинальные диаметры и шаги, нормы точности. В основы профиля метрической резьбы положен исходный треугольник с углом профиля 60, высотой Н и шагом Р.
К основным размерам метрической резьбы относятся:
– d, D – наружный диаметр наружной резьбы (болта), наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);
–
–
средний
диаметр болта, средний диаметр гайки;
–
– внутренний
диаметр болта, внутренний диаметр гайки;
–
– внутренний
диаметр болта по дну впадины;
– Р– шаг резьбы;
– α – угол профиля резьбы;
–
– рабочая
высота профиля.
Наружный диаметр резьбы – это диаметр воображаемого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы. Внутренний диаметр резьбы – это диаметр воображаемого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или вершины внутренней резьбы. Средний диаметр – диаметр воображаемого соосного кругового цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы. Шаг резьбы – это расстояние до линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноимённых боковых сторон резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы. Угол профиля резьбы – угол между смежными боковыми сторонами. Длина резьбы – длина участка детали, на которой образована резьба, включающая сбег резьбы и фаски. Длина свинчивания – длина участка взаимного перекрытия болта и гайки в осевом направлении. Стандартом установлены диаметры метрической резьбы от 0,25 мм до 600 мм и шаги от 0,075 мм до 6 мм. Стандартом установлены три ряда диаметров резьбы. Он для каждой резьбы включает крупный и несколько мелких шагов.