30. Поля допусков и посадки шлицевых соединений.

Стандартом установлены следующие поля допусков нецентрирующих элементов: 1)по наружному диаметру Н11 и Н12; по внутреннему диаметру – а11. Для центрирующих элементов в шлицевом соединении используются следующие посадки.

	Посадки	сопрягаемых	Элементов
Метод центрирования	По внутр.д	По наруж. д	По шир зуба
По внутр.д	H7/e8; H7/f7; H7/g6	––––––––––	D9/h9; D9/js9; D9/k7; F10/f9; F10/js7
По наруж. д	––––––––	H7/f7; H7/js6	F9/f8; F8/f8; F8/js9
По шир зуба	––––––––	––––––––––	F8/js7; D9/e8; D9/f8; F10/d9

Примеры условного обозначения шлицевого прямобочного соединения. Основные параметры Z=6; d=28 мм; D=32 мм; b=7 мм.

1. Центрирование по наруж диаметру:

2. центрирование по наружному диаметру:

3. центрирование по ширине зуба:

При выполнении рабочих чертежей шлицевых деталей установлены следующие требования к точности: 1) для прямобочных шлицевых деталей предельные отклонения от параллельности относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать 0,03 мм на длине 100 мм при допуске на размер b от 6-го до 8-го квалитетов и 0,05 на той же длине при допуске на размер b от 9-го до 10-го квалитета. 2) радиальное биение центрирующих поверхностей относительно посадочных поверхностей под подшипники качения должно соответствовать 7- степени точности если центрируемая поверхность выполнена по 6-8 квалитету и 8-ой – по 9-10 квалитету. 3) параметры шероховатости не должны превышать значение: Ra0,63 – поверхности под рабочие кромки манжет; Ra1,25 – центрирующие боковые и цилиндрические поверхности шлицев; Ra2,5 – не центрирующие поверхности шлицев подвижных соединений; Rz20 - нецентрирующие боковые поверхности неподвижных соединений; Rz40 – нецентрирующие цилиндрические поверхности шлицев.

31. Классификация резьбовых соединений, достоинства и недостатки.

Резьбовое соединение – это соединение двух деталей с помощью резьбы, в котором одна из деталей имеет внутреннюю, а вторая – наружную резьбы. В зависимости от формы профиля резьбы делятся на: метрические (с профилем, исходным для которого является равносторонний треугольник); дюймовые ( с симметричным профилем и углом при вершине в 55); прямоугольные; трапециидальные (с симметричным трапецивидным профилем); упорные (с несимметричным трапецевидным профилем); круглые (с круглым профилем). По функциональному назначения различают резьбы: делительные (отсчётные) и силовые. Такое деление резьбовых соединений осуществляется исходя из основной функции механизмов. Делительные предназначены для обеспечения высокой точности линейных и угловых перемещений в измерительных приборах и технологическом оборудовании. Силовые соединения предназначены для создания значительных сил при перемещении детали или для предотвращения взаимного перемещения соединяемых деталей. В зависимости от характера функционирования различают подвижные (крепёжные) и неподвижные (кинематические) соединения. Основные достоинства резьбовых соединений: сравнительно лёгкая сборка-разборка; высокий уровень взаимозаменяемости. К недостаткам относиться усложнение конструкции и технологии производства.