
- •1. Качество продукции.
- •2. Система технического нормирования и стандартизации рб.
- •3. Взаимозаменяемость и её виды.
- •4. Стандартизация размеров.
- •5. Предпочтительные числа.
- •6. Отклонения.
- •7. Допуск, поле допуска.
- •8. Типы посадок. Зазоры и натяги.
- •9. Вероятностные характеристики посадок.
- •10. Посадки в системе вала и в системе отверстия.
- •11. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •12. Обозначение требований к точности размеров на чертежах.
- •13. Калибры для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.
- •14. Допуски на изготовление калибров.
- •15. Стандартизация допусков формы и расположение: термины и определения.
- •16. Отклонения и допуски формы.
- •17. Допуски и отклонения расположения.
- •18. Суммарные допуски отклонения формы и расположения.
- •19. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах.
- •20. Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения.
- •21. Стандартизация шероховатости поверхности: параметры.
- •22. Обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •23. Типы и обозначения подшипников качения. Классы их точности.
- •24. Поля допусков и посадки подшипников. Требования к точности посадочных поверхностей.
- •25. Стандартизация норм точности углов призматических деталей и конусов.
- •26. Система допусков и посадок конических соединений.
- •27. Стандартизация шпоночных соединений. Призматические шпонки.
- •28. Сегментные шпонки. Методы и средства контроля шпоночного соединения.
- •29. Стандартизация точности шлицевых соединений.
- •30. Поля допусков и посадки шлицевых соединений.
- •31. Классификация резьбовых соединений, достоинства и недостатки.
- •32. Номинальный профиль и основные размеры резьбы.
28. Сегментные шпонки. Методы и средства контроля шпоночного соединения.
Сегментные шпонки применяются для передачи небольших крутящих моментов и лишь для фиксации элементов шпоночного соединения. Размеры сегментных шпонок и шпоночных пазов выбирают в зависимости от диаметра вала. Сегментные шпонки бывают двух исполнений:
Исполнение1
Исполнение 2
Стандарта устанавливает поля допусков сегментных шпонок и пазов: по ширине поле допуска h9; по высоте h11; по диаметру D h12. Для сегментных шпонок используют два типа шпоночных соединений: нормальное (N9,Js9) и плотное (Р9, Р9). Условное обозначение шпонки:
Если
1-е исполнение, то b
и h;
если 2-е – b
и h1.
К шпоночным пазам вала и втулки на
чертежах предъявляются требования:
допуски параллельности и симметричности
шпоночного паза
,
.;
шероховатость поверхности зависит от
полей допусков, размера шпоночного
соединения, предпочтение отдаётся Ra:
Ra=3,2
(D<=50
мм) и Ra=6,3
(D>50
мм). Для контроля деталей шпоночного
соединения используются два способа:
дифференцированный и комплексный. Для
реализации первого метода применяют
универсальные СИ с учётом конкретной
конфигурации детали и для обеспечения
необходимой точности детали. Комплексный
метод используется на производстве и
реализуется с помощью калибров. Ширину
пазов вала и втулки проверяют пластинами
с проходной и непроходной сторонами.
Для контроля расположения паза втулки
применяют пробку со шпонкой, а для паза
вала – накладную призму с контрольным
стержнем (наездник).
29. Стандартизация точности шлицевых соединений.
Шлицевое соединение предназначено для передачи значительных крутящих моментов, обладает достаточной прочностью, обеспечивает хорошее центрирование деталей. По форме профи ля зубьев шлицевые соединения делятся на прямобочные и эвольвентные.
Прямобочные шлицевые соединения применяются в подвижных и неподвижных соединениях. Основными размерами прямобочного шлицевого вала или втулки являются наружный диаметр D, внутренний диаметр d, ширина зуба (шлица) b. Размеры и число зубьев шлицевого вала или втулки выбираются в зависимости от серии, которая бывает лёгкая, средняя, тяжёлая. При одном и том же внутреннем диаметре более тяжёлая серия отличается от лёгкой увеличением величины зуба и соответственно увеличением наружного диаметра. Тяжёлая серия имеет большее число зубьев. К шлицевым соединениям предъявляются требования к точности обеспечения соосности оси втулки относительно оси вращения вала. Для выполнения данного условия отдельные элементы шлицевых деталей выполняют с повышенной точностью, т.е. задаётся определённый метод центрирования. Стандартом установлены 6 метода центрирования: по наружному диаметру, по внутреннему диаметру, по ширине зуба (шлица). Центрирование по наружному диаметру применяется для неподвижных соединений. При данном методе поверхность шлицевого отверстия обрабатывается протягиванием или калиброванием. Если материал втулки имеет высокую твёрдость, то используется центрирование по внутреннему диаметру. Такой способ используется для подвижных соединений. Центрирование по ширине зуба применяют при передаче знакопеременных нагрузок или больших крутящих моментов. Снижается точность центрирования.