- •1. Качество продукции.
- •2. Система технического нормирования и стандартизации рб.
- •3. Взаимозаменяемость и её виды.
- •4. Стандартизация размеров.
- •5. Предпочтительные числа.
- •6. Отклонения.
- •7. Допуск, поле допуска.
- •8. Типы посадок. Зазоры и натяги.
- •9. Вероятностные характеристики посадок.
- •10. Посадки в системе вала и в системе отверстия.
- •11. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •12. Обозначение требований к точности размеров на чертежах.
- •13. Калибры для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.
- •14. Допуски на изготовление калибров.
- •15. Стандартизация допусков формы и расположение: термины и определения.
- •16. Отклонения и допуски формы.
- •17. Допуски и отклонения расположения.
- •18. Суммарные допуски отклонения формы и расположения.
- •19. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах.
- •20. Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения.
- •21. Стандартизация шероховатости поверхности: параметры.
- •22. Обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •23. Типы и обозначения подшипников качения. Классы их точности.
- •24. Поля допусков и посадки подшипников. Требования к точности посадочных поверхностей.
- •25. Стандартизация норм точности углов призматических деталей и конусов.
- •26. Система допусков и посадок конических соединений.
- •27. Стандартизация шпоночных соединений. Призматические шпонки.
- •28. Сегментные шпонки. Методы и средства контроля шпоночного соединения.
- •29. Стандартизация точности шлицевых соединений.
- •30. Поля допусков и посадки шлицевых соединений.
- •31. Классификация резьбовых соединений, достоинства и недостатки.
- •32. Номинальный профиль и основные размеры резьбы.
26. Система допусков и посадок конических соединений.
Стандартом установлены два способа нормирования допусков диаметра конуса: допуск диаметра ТD одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяющий 2 предельных конуса, между которыми должен находиться действительный конус, данный допуск ограничивает также отклонения угла и формы конуса; допуск диаметра ТDS в заданном сечении конуса. Данный допуск не ограничивает отклонение угла и формы конуса. Для конических соединений установлены следующие типы посадок: с зазором, с натягом, переходные. Для получения посадок конусных деталей используют следующие основные отклонения: для наружных конусов в посадках с зазором d, e, f, g, h; для наружных конусов в переходных посадках: js, k, m, (n, p); для наружного конуса в посадке с натягом: r, s, t, u, x, z; для внутренних конусов: H, Js, N.
Различают три метода контроля углов призматических деталей и углов конусов: метод сравнения с мерой, гониометрический, тригонометрический. Метод сравнения с мерой реализуется путём сравнения измеренных углов деталей с угловыми мерами, угольниками или угловыми шаблонами. Гониометрический метод предназначен для измерения углов деталей универсальными средствами измерения с точностью от 30 до 10 секунд. При тригонометрическом методе контролируемый угол детали получается путём измерения линейных размеров, пересчитанных через тригонометрические формулы. Для реализации этого метода используют различные типы синусных линеек и калибровочных шариков.
27. Стандартизация шпоночных соединений. Призматические шпонки.
Шпоночное соединение предназначено для передачи крутящего момента от вала к зубчатому колесу или втулке без предъявления особых требований к точности центрирования этих деталей. По форме шпонки делятся на: призматические, сегментные, клиновые, тангенциальные. При использовании призматических шпонок получают подвижные и неподвижные соединения, а соединения сегментной и клиновой шпонкой только для неподвижных соединений. Основными размерами призматической шпонки являются: ширина b, высота h, длина l. Размеры b и h, а также глубины паза вала t1 и глубины паза втулки t2 зависят от номинального диаметра вала d. Длина l выбирается из стандартного ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40, 45, 50 до 500. Стандарт устанавливает следующие поля допусков размеров призматических шпонок и шпоночных пазов: 1) ширина b по полю допуска h9; 2) высота h по полю допуска h9 (h>6 мм по h11); 3) длина l по полю допуска h11; 4) длина паза вала по полю допуска H15; глубина паза вала и паза втулки: EI=0, ES = +0,1; +0,2… мм. Призматические шпонки бывают трёх исполнений: исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Основным посадочным размером шпоночного соединения является ширина шпонки. По ней установлены типы шпоночного соединения: свободное, нормальное, плотное. В зависимости от шпоночного соединения нормируются поля допусков по ширине паза вала и паза втулки
Тип соедин. |
Паза вала |
Паза вт |
Свободное |
H9 |
D10 |
Нормальное |
N9 |
Js9 |
плотное |
Р9 |
Р9 |
Условное обозначение призматической шпонки
Исполнение 1 в обозначении не указывается.